Hva er funksjonene til hver del av sprøytestøpemaskinen?

(1) Funksjonen til injeksjonssystemet: Injeksjonssystemet er en av hovedkomponentene i sprøytestøpemaskiner, og har generelt tre hovedmetoder: stempeltype, skruetype og forhåndsstøpt stempelinjeksjon. Skruetypen er nå mye brukt. Dens funksjon er å varme og mykne en viss mengde plast innen en vanlig tid i en syklus av sprøytestøpemaskinen, og injisere den smeltede plasten inn i formhulen gjennom en skrue under et visst trykk og hastighet. Etter at injeksjonen er fullført, hold deg til å forme det smeltede materialet som injiseres i formhulen. Sammensetning av injeksjonssystem: Injeksjonssystemet består av mykningsutstyr og kraftoverføringsutstyr. Plastiseringsutstyret til skruesprøytestøpemaskinen består hovedsakelig av mateutstyr, materialtønne, skrue og dysedeler. Kraftoverføringsutstyret inkluderer en injeksjonssylinder, en bevegelig sylinder for injeksjonssetet og en skruedrivanordning (limmotor).
(2) Funksjonen til klemsystemet er å sikre at formen er lukket, åpen og kastet ut av produktet. Samtidig, etter at formen er lukket, tilveiebringes låsekraften som formen møter for å motstå trykket som genereres av den smeltede plasten som kommer inn i formhulen, og unngår formåpningen og forårsaker produktets defekte status. Sammensetning av formlukkesystemet: Formlukkesystemet består hovedsakelig av formlukkingsutstyr, formjusteringsarrangement, utkastarrangement, foran og bak faste maler, mobile maler, formlukkende oljesylinder og sikkerhetsbeskyttelsesarrangement. (3) Funksjonen til det hydrauliske overføringssystemet til det hydrauliske systemet er å levere kraft til sprøytestøpemaskinen i henhold til ulike handlinger som kreves av prosessen, og å oppfylle kravene til trykk, hastighet, temperatur, etc. som kreves for hver del av sprøytestøpemaskinen. Den er hovedsakelig sammensatt av forskjellige hydrauliske komponenter og hydrauliske hjelpekomponenter, blant annet oljepumpen og motoren er kraftkildene til sprøytestøpemaskinen. Ulike ventiler kontrollerer oljetrykket og strømningshastigheten, og oppfyller deretter kravene til sprøytestøpeprosessen.
(4) Det elektriske kontrollsystemet samarbeider rimelig med det hydrauliske systemet for å møte prosesskravene (trykk, temperatur, hastighet, tid) og ulike programhandlinger til nålemaskinen. Hovedsakelig sammensatt av elektriske apparater, elektroniske komponenter, overflater, varmeovner, sensorer osv. Det er generelt fire kontrollmetoder, manuell, halvautomatisk, helautomatisk og justering.
(5) Korreksjon av varme-/kjølesystem: Denne delen av varmesystemet brukes til å varme opp materialrøret og injeksjonsdysen. Sprøytestøpemaskinens materialfat bruker vanligvis en elektrisk varmespole som varmeutstyr, som er installert utenfor materialfatet og oppdaget av termoelementer i seksjoner. Varme overføres gjennom sylinderveggen for å gi en varmekilde for materialplastisering; Kjølesystemet brukes hovedsakelig til å kjøle ned oljetemperaturen. For høy oljetemperatur kan forårsake ulike problemer, så det er nødvendig å kontrollere oljetemperaturen. Den andre retningen som må avkjøles er nær utløpsporten til materialrøret, for å forhindre at materialet smelter ved utløpsporten, noe som kan føre til at materialet ikke slippes ut normalt.