Hva er hovedaspektene ved skade forårsaket av ildfaste materialer som brukes i glassovner

1. Erosjon
Pulver, flytende glass og flammegasser i ovnen kan korrodere ildfaste materialer ved høye temperaturer.
Erosjonseffekten av pulveret på det ildfaste materialet manifesteres hovedsakelig i erosjonen av det ildfaste materialet av alkalidampen som fordampes av pulveret ved høy temperatur, for eksempel erosjon av overflaten av silikamursteinen, "rottehullet" inne i , og anti-nefeliniseringseffekten i den rutete mursteinen. I tillegg akkumuleres flyveasken av ultrafint pulver i pulveret i gitterlegemet til varmelagringskammeret, og danner svulster og blokkerer gitterhullene. I alvorlige tilfeller kan gittersteinene kollapse og bli skadet, noe som tvinger til termisk reparasjon. Erosjonseffekten øker med økende temperatur, og smeltetemperaturen øker med 50? 60 grader vil forkorte levetiden med omtrent ett år. Deler som frontveggen, ladeporten, frontrommet til smeltedelen, bassengveggen, den lille ovnen og det øvre gitteret til regeneratoren kan korroderes av pulveret.
Den korrosive effekten av flytende glass på ildfaste materialer er mye mindre enn for pulver, og fasereaksjonen mellom flytende glass og grensesnittlaget av ildfaste materialer er kompleks. Glassvæsken løser først opp den frie SiO2 i det ildfaste materialet. Oppløsningshastigheten til mullitt er relativt liten, og den akkumuleres ved grensesnittet mellom glassvæske og ildfaste materialer. Selv om den lille krystallinske mullitten løses opp, øker den store krystallinske mullitten til og med under bruk. Etter at det ildfaste materialet er erodert, tilsettes SiO2 og Al2O3 til det smeltede stoffet i kontakt med det. Det smeltede stoffet vil diffundere inn i resten av glassvæsken. Under diffusjonsprosessen endres sammensetningen av det smeltede stoffet, SiO2 og alkalivæske øker, og det skjer en endring ved grensesnittet - På grunn av aggregeringseffekten av Al2O3-krystaller, på kontaktflaten mellom det ildfaste og flytende glass, er det først et lag av mullitt, etterfulgt av et lag av mullitt - Al2O3-laget etterfølges av et ikke-korroderende ildfast materiale. Etter at det ildfaste er oppløst, øker viskositeten til glassvæsken, noe som fremmer dannelsen av et vanskeligere å bevege beskyttelseslag på overflaten av det ildfaste, og reduserer effekten av fortsatt erosjon.
Den korrosive effekten av glassvæske på ildfaste materialer avhenger av dets fysiske egenskaper som viskositet og overflatespenning. Glassvæske med lav viskositet og lav overflatespenning er lett å suge det ildfaste materialet og absorbere det fra overflateporene, noe som forårsaker sterk erosjon av hele det ildfaste materialet. Høyalkaliglass har lavere viskositet, og borosilikatglass har lav overflatespenning, så deres korrosive virkning er intens. Økning av smeltetemperaturen vil redusere viskositeten og overflatespenningen til det smeltede glasset, og dermed akselerere erosjonseffekten. Flytende glass som inneholder borsyre, fosforsyre, fluor, aluminium og bariumforbindelser har en sterk etsende effekt på ildfaste materialer. Sterk konveksjon av flytende glass og ustabil væskeoverflate vil vaske bort det beskyttende laget, og akselerere korrosjon. For selve ildfaste materialer er graden av korrosjon hovedsakelig relatert til deres kjemiske sammensetning, mineralsammensetning og strukturelle tilstand. Uregelmessigheter og sprekker i overflaten av ildfaste materialer kan forverre erosjon. Bassengveggstenene på væskenivå og bassengveggens mursteinsfuger er plassert på steder utsatt for erosjon av glassvæske. Erosjonen av horisontale fuger er mer alvorlig enn for vertikale fuger, så det kreves at muroverflaten er glatt, murfugene er små og hele blokken skal reises.
Forbrenningsproduktene av kullgass og tungolje (som inneholder etsende gasser som so2 og V2O5) og de flyktige stoffene til individuelle batchkomponenter kan også korrodere ildfaste materialer i flammerom, små ovner, varmelagringskamre og andre steder. Under høye temperaturer kan forskjellige ovnsbyggematerialer reagere med hverandre, noe som resulterer i skade. For eksempel 1600? Ved 1650 grader vil leirstein og silika murstein reagere voldsomt, høy alumina murstein og silika murstein vil reagere moderat, og smeltet zirconia korund murstein og silika murstein vil reagere voldsomt, noe som resulterer i alvorlig sammensmelting. De smeltede zirkonium-korundsteinene reagerer moderat med kvartsstein og hvite skumsteiner, mens de reagerer i kontakt med korundmurstein. Derfor kan korundmurstein brukes som overgangsmaterialer.
Gitteret som brukes i varmelagringskammeret er også skadet på grunn av virkningen av redoksatmosfæren. Skademekanismen skyldes hovedsakelig de forskjellige valenstilstandene og koordinasjonstilstandene til de variable valensionene i oksidasjons- og reduksjonstilstandene, noe som resulterer i volumendringer, som resulterer i redusert styrke og sprekker i produktet.
2. Utbrent
Under påvirkning av høy temperatur i lang tid kan ildfaste materialer bli skadet ved smelting (også kjent som brennende strømning) eller mykning og deformasjon. "Hvis en del av ovnen er lokalt overopphetet eller det ildfaste materialet ikke er tilstrekkelig ildfast, vil det ildfaste materialet bli brent og smeltet." Noen ganger, hvis brannmotstanden er kvalifisert, men belastningsmykningstemperaturen er lav, vil det ildfaste materialet også myke og deformeres under langvarig bruk, noe som påvirker stabiliteten og levetiden til hele murverket. Alvorlighetsgraden av forbrenningstapet avhenger av temperaturen og arten av det ildfaste. Små ovnstutbuer, små ovnsbein, tunger, regeneratorbuer, smeltebuer og brystvegger er sårbare for brannskader.
3. Sprekkskade
Sprekking oppstår hovedsakelig under stekefasen. Under ovnsbaking oppstår det en viss temperaturforskjell inne i de ildfaste mursteinene, noe som resulterer i tilsvarende mekanisk påkjenning. Hvis oppvarmingshastigheten er for høy og overstiger den tillatte sluttstyrken til det ildfaste materialet, vil det oppstå sprekker, til og med bryte i fragmenter. Elektrisk smeltede, høysintrede, tette ildfaste materialer * blir lett skadet. I tillegg til spenningen forårsaket av temperaturforskjeller, gir ekspansjonen eller sammentrekningen forårsaket av endringen av krystallformen til ildfaste materialer også spenning. Når temperaturen stiger for raskt, endres krystallformen raskt og volumet endres for mye, noe som resulterer i overdreven spenning og sprekkdannelse av det ildfaste materialet. Derfor må temperaturen heves i henhold til den forhåndsbestemte bakekurven under stekingen. Etter baking blir ildfaste materialer utsatt for høye temperaturer i lang tid, og den mekaniske styrken til ildfaste materialer ved denne driftstemperaturen er mye lavere enn ved romtemperatur. Hvis den mekaniske belastningen som påføres det ildfaste materialet er for stor, vil det ildfaste materialet gjennomgå uelastisk deformasjon (lik strømmen av svært viskøse væsker), noe som resulterer i skade.
4. Slitasje
Når glassvæske strømmer langs det ildfaste materialet, har det den effekten at det drypper vann gjennom steinen, sliper det ildfaste materialet til spor, som er mekanisk slitasje. Hovedslitasjeområdet er på glassnivå. I tillegg er det også tydelig på de stedene der sirkulerende væske strømmer, spesielt der væskestrømmen er turbulent. Når væskenivået svinger og væskestrømmen endres (som påvirket av temperatursvingninger), øker slitasjen.