Hva er hoveddelene av sprøyteformen?

Mainstream
Det er en seksjon av kanal som forbinder injeksjonsdysen til injeksjonsmaskinen til avledningskanalen eller hulrommet i formen. Toppen av hovedkanalen er konkav for å koble til munnstykket. Diameteren på hovedkanalinntaket bør være litt større enn dysediameteren (0,8 mm) for å unngå overløp og forhindre blokkering av de to på grunn av feil tilkobling. Diameteren på innløpet avhenger av størrelsen på produktet, vanligvis 4-8mm. Diameteren på hovedløperen skal utvides innover i en vinkel på 3 grader til 5 grader for å lette avformingen av løperen.
Det er et hulrom i enden av hovedstrømningspassasjen for å fange opp det kalde materialet som produseres mellom to injeksjoner ved enden av dysen, for å forhindre blokkering av avledningspassasjen eller porten. Hvis det kalde materialet blandes inn i formhulen, vil det lett oppstå indre påkjenninger i produktene. Diameteren til hullet for kaldt materiale er omtrent 8-10 mm, og dybden er 6 mm. For å lette avformingen, bæres ofte bunnen av avformingsstangen. Toppen av avformingsstangen bør utformes som en sikksakk-krokform eller satt med et synkende spor, slik at hovedkanalen kan trekkes jevnt ut under avformingen.
Shunt
Det er kanalen som forbinder hovedkanalen og hvert hulrom i flersporsdysen. For å få det smeltede materialet til å fylle hvert hulrom med samme hastighet, bør arrangementet av shuntkanalen på formen være symmetrisk og like langt. Formen og størrelsen på løpeseksjonen har innvirkning på flyten av plastsmelte, vanskeligheten med å fjerne fra formen og produksjon av form. Hvis strømningshastigheten er lik, er motstanden til strømningspassasjen med sirkulært snitt den minste. Men fordi den spesifikke overflaten til den sylindriske løperen er liten, er den ugunstig for kjølingen av løperens rusk, og denne typen løper må åpnes på de to halvdelene av formen, som er arbeidskrevende og lett å justere.
Derfor brukes ofte løperen med trapesformet eller halvsirkelformet snitt, og den settes på halvformen med utløserstangen. Løpeoverflaten må poleres for å redusere strømningsmotstanden og gi raskere formfyllingshastighet. Størrelsen på løperen avhenger av plasttypen, størrelsen og tykkelsen på produktet. For de fleste termoplaster er seksjonsbredden til avledningskanalen ikke mer enn 8 m, de overdimensjonerte kan nå 10-12 m, og de helt små kan nå 2-3m. Under forutsetning av å dekke behovene bør seksjonsarealet reduseres så mye som mulig for å unngå å øke belastningen av omledningskanalen og forlenge kjøletiden.
Port
Det er kanalen som forbinder hovedkanalen (eller shuntkanalen) og hulrommet. Tverrsnittsarealet til kanalen kan være lik det til hovedstrømningskanalen (eller avledningskanalen), men det er vanligvis redusert. Derfor er det den minste seksjonen i hele strømningskanalsystemet. Formen og størrelsen på porten har stor innflytelse på produktkvaliteten.
Funksjonen til porten er:
A. Kontroller materialstrømhastigheten:
B. Tilbakestrømning kan forhindres under injeksjon på grunn av tidlig størkning av det smeltede materialet som er lagret i denne delen:
C. Gjør det passerende smeltede materialet utsatt for sterk skjæring og øk temperaturen, og reduserer dermed den tilsynelatende viskositeten og forbedrer fluiditeten:
D. Det er praktisk å skille produktet fra strømningskanalsystemet. Utformingen av portform, størrelse og plassering avhenger av plastens natur, størrelsen og strukturen til produktet. Vanligvis er seksjonsformen til porten rektangulær eller sirkulær, seksjonsarealet skal være lite og lengden skal være kort. Dette er ikke bare basert på ovennevnte funksjoner, men også fordi det er lett for den lille porten å bli større, mens det er vanskelig for den store porten å redusere. Vanligvis bør portposisjonen velges på stedet der produktet er tykkest og ikke påvirker utseendet. Utformingen av portstørrelsen bør ta hensyn til naturen til plastsmelte.
Det er plassen for å danne plastprodukter i formen. Komponentene som brukes til å danne hulrommet er samlet referert til som støpte deler. Hver støpedel har ofte et spesielt navn. De dannede delene som danner formen til produktet kalles hunformer (også kalt hunformer), og delene som danner den indre formen til produktet (som hull, spor osv.) kalles kjerne- eller hannformer (også kalt hannmuggsopp). Når du designer støpte deler, bør den generelle strukturen til hulrommet bestemmes først i henhold til ytelsen til plasten, den geometriske formen til produktet, dimensjonstoleransen og brukskravene.
Secondly, according to the determined structure, the position of parting surface, gate and vent hole and the demoulding mode are selected. Finally, the design of each part and the combination mode of each part are determined according to the size of the control part. The plastic melt has a high pressure when entering the mold cavity, so the molding parts should be reasonably selected and checked for strength and stiffness. In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness of Ra>0.32um og være korrosjonsbestandig. Formede deler er vanligvis laget av korrosjonsbestandig stål gjennom varmebehandling for å forbedre hardheten.
Eksosport
Det er et luftutløp med riller som åpnes i formen for å slippe ut den opprinnelige gassen og gassen som bringes inn av det smeltede materialet. Når det smeltede materialet injiseres inn i formhulen, må luften som opprinnelig var lagret i formhulen og gassen som ble brakt inn av smelten slippes ut av formen gjennom eksosåpningen på slutten av materialstrømmen, ellers vil produktet har porer, dårlig fusjon, utilstrekkelig muggfylling, og til og med den akkumulerte luften vil brenne produktet på grunn av den høye temperaturen som genereres av kompresjon.
Generelt kan utblåsningshullet være plassert ved enden av den smeltede materialstrømmen i formhulrommet eller på skilleflaten til plastformen. Sistnevnte skal åpne et grunt spor med en dybde på 0.03-0.2mm og en bredde på 1.5-6mm på den ene siden av den konkave formen. Under injeksjon vil det ikke være mye smeltet materiale som siver ut av ventilasjonshullet, fordi det smeltede materialet vil avkjøles og stivne der og blokkere kanalen. Åpningsposisjonen til eksosåpningen må ikke være vendt mot operatøren for å forhindre utilsiktet utstøting av smeltet materiale og skade. I tillegg kan pasningsklaringen mellom ejektorstangen og ejektorhullet, tilpasningsklaringen mellom ejektorblokken og stripperen og kjernen også brukes til å eksos.
T konstruksjonsdeler
Det refererer til ulike deler som utgjør formstrukturen, inkludert ulike deler for føring, avforming, kjernetrekking og avskjæring. Slik som fremre og bakre klemplater, fremre og bakre klemplater, trykklagerplater, trykklagersøyler, ledesøyler, utløserplater, utløserstenger og returstenger.
Oppvarmings- eller kjøleanordning Dette er en innretning for å størkne det smeltede materialet i formen. For termoplast er det vanligvis kanalen til kjølemedium i yin- og yang-formen. Kjøleformålet oppnås gjennom sirkulasjon av kjølemedium. Kjølemediet som introduseres varierer med type plast og produktstruktur, inkludert kaldt vann, varmt vann, varm olje og damp. Nøkkelen er effektiv jevn kjøling. Ujevn kjøling vil direkte påvirke kvaliteten og størrelsen på produktene. Arrangementet av kjølekanaler og valg av kjølemedium bør vurderes i henhold til de termiske egenskapene til det smeltede materialet (inkludert krystallisering), formen på produktet og formstrukturen.