Hva er målefaktorene som påvirker termistorstemperatursensorer?

1. Termisk stråling

Sett inn en termisk motstandstemperatursensor i ovnen for temperaturmåling, som vil bli oppvarmet av den termiske strålingen som sendes ut av høye temperaturobjekter. Forutsatt at gassen inne i ovnen er gjennomsiktig og temperaturforskjellen mellom termistoren og ovnveggen er stor, vil målefeil for temperaturen oppstå på grunn av energiutveksling. Generelt sett, for å redusere termiske strålingsfeil, er det nødvendig å øke varmeledningen og gjøre ovnens veggtemperatur så nær som mulig til temperaturen på termisk motstand. I tillegg bør installasjonsposisjonen til termistoren unngå den termiske strålingen som sendes ut fra det faste stoffet så mye som mulig, slik at det ikke kan stråle til overflaten av termistoren; Termistor * Med termisk strålingsskjerming.

2. Responstid

Det grunnleggende prinsippet for måling av kontakttemperatur er at temperaturmåleelementet må nå termisk likevekt med det målte objektet. Derfor er det nødvendig å opprettholde en viss tid under temperaturmåling for å oppnå termisk likevekt mellom de to. Varigheten av holdetiden er relatert til den termiske responstiden for temperaturmåleelementet. Den termiske responstiden avhenger hovedsakelig av sensorens struktur og måleforhold, med signifikante forskjeller. For gassmedier, spesielt stasjonære gasser, bør likevekt opprettholdes i minst 30 minutter; For væsker skal hastigheten være minst 5 minutter. For den stadig skiftende temperaturen i det målte feltet, spesielt den øyeblikkelige endringsprosessen, som bare tar 1 sekund, er responstiden til sensoren påkrevd å være i millisekundområdet. Derfor henger vanlige temperatursensorer ikke bare bak temperaturendringshastigheten til det målte objektet, men produserer også målefeil på grunn av manglende evne til å oppnå termisk likevekt* Velg en sensor med rask respons. For termiske motstander, i tillegg til påvirkning av beskyttende rør, er diameteren på måleenden også hovedfaktoren, det vil si, desto tynnere er motstandstråden, desto mindre er diameteren på måleenden og jo kortere den termiske responstiden.

3. Innsettingsdybde

Valget av temperaturmålingspunkter for termisk motstand er avgjørende. Plasseringen av temperaturmålingspunktet må være typisk og representativt for produksjonsprosessen, ellers vil det miste betydningen av måling og kontroll. Når en termistor settes inn i det målte feltet, vil varmestrømmen genereres langs sensorenes lengderetning. Når omgivelsestemperaturen er lav, vil det være varmetap. Forårsaker temperaturmålefeil på grunn av inkonsekvensen mellom termistortemperatursensoren og temperaturen på det målte objektet. Kort sagt, feilen forårsaket av termisk ledning er relatert til innsettingsdybden. Innsettingsdybden er også relatert til materialet i beskyttelsesrøret. Metallbeskyttelsesrør bør settes inn dypere på grunn av deres gode varmeledningsevne, mens keramiske materialer har gode isolasjonsegenskaper og kan settes inn grunnere. For måling av ingeniørtemperatur er innsettingsdybden også relatert til den stasjonære eller flytende tilstanden til måleobjektet. For eksempel vil måling av temperaturen på flytende væsker eller luftstrøm med høy hastighet ikke begrenses av det ovennevnte. Innsettingsdybden kan være grunnere, og den spesifikke verdien bør bestemmes eksperimentelt.

4. Økt termisk impedans

Den termiske motstandstemperatursensoren som brukes ved høye temperaturer, hvis det målte mediet er i en gassform, vil forbrenne og smelte støvet og andre partikler avsatt på overflaten av beskyttende rør, og øke den termiske impedansen til beskyttelsesrøret; Hvis det målte mediet er en smelte, vil det være slaggavsetning under bruk, noe som ikke bare øker responstiden til termistoren, men også senker den angitte temperaturen. Derfor, i tillegg til regelmessige inspeksjoner, er regelmessig prøvetaking også nødvendig for å redusere feil. For eksempel er importerte kobbersmelting ovner ikke bare utstyrt med kontinuerlig temperatur som måler termistortemperatursensorer, men også med måle termistortemperaturmåleanordninger for rettidig kalibrering av nøyaktigheten til termistoren som brukes til kontinuerlig temperaturmåling.