Hva er metodene for energisparing og forbruksreduksjon for sprøytestøpemaskiner?

Arbeidsprinsippet til sprøytestøpemaskinen ligner på sprøyten som brukes til injeksjon. Det er prosessen med å injisere den myknede plasten i smeltet tilstand (dvs. viskøs strømningstilstand) inn i det lukkede formhulrommet ved hjelp av trykket fra skruen (eller stempelet), og deretter oppnå produktet etter herding.
Sprøytestøping er en syklusprosess, hver syklus inkluderer hovedsakelig: kvantitativ mating - smelting og mykning - trykkinjeksjon - formfylling og avkjøling - formåpning og opptak av deler. Ta ut plastdelen og lukk formen igjen for neste syklus.
Driftselementer for sprøytestøpemaskin: driftselementer for sprøytestøpemaskin inkluderer kontrolltastaturdrift, elektrisk kontrollsystemdrift og hydraulisk systemdrift. Velg injeksjonsprosesshandling, matehandling, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet, ejeksjonstype, overvåk temperaturen på hver seksjon av fatet, og juster injeksjonstrykket og mottrykket.
Støpeprosessen til generell skruesprøytestøpemaskin er som følger: legg først granulær eller pulverisert plast inn i tønnen, og få plasten til å smelte gjennom rotasjonen av skruen og oppvarmingen av ytterveggen av fatet, så vil maskinen lukk formen og flytt injeksjonssetet fremover for å gjøre dysen nær innløpet til formen, og sprøyt deretter trykkolje inn i injeksjonssylinderen for å skyve skruen fremover. Dermed kan det smeltede materialet injiseres i en lukket form med en lav temperatur ved høyt trykk og høy hastighet. Etter en viss tid og trykk (også kjent som trykkopprettholdelse) og avkjøling, kan formen størknes og formes, og deretter kan produktet tas ut (hensikten med trykkopprettholdelse er å forhindre omvendt flyt av smeltet materiale i formen hulrom, tilsett materialer til formhulen, og sørg for at produktet har en viss tetthet og dimensjonstoleranse).
De grunnleggende kravene til sprøytestøping er plastisering, injeksjon og støping. Plastisering er premisset for å realisere og kvalitetssikre støpte produkter, og for å oppfylle kravene til støping må injeksjon sikre tilstrekkelig trykk og hastighet. Samtidig, på grunn av det høye injeksjonstrykket, genereres et høyt trykk i formhulen (gjennomsnittstrykket i formhulen er generelt mellom 20 og 45 MPa), så det må være nok klemkraft. Det kan sees at injeksjonsanordningen og klemanordningen er nøkkelkomponentene i sprøytestøpemaskinen.
Evalueringen av plastprodukter omfatter hovedsakelig tre aspekter. Den første er utseendekvaliteten, inkludert integritet, farge, glans, etc; Den andre er nøyaktigheten mellom størrelse og relativ posisjon; Den tredje er de fysiske, kjemiske og elektriske egenskapene som tilsvarer formålet. Disse kvalitetskravene varierer avhengig av bruken av produktene. Produktenes defekter ligger hovedsakelig i formenes design, produksjonsnøyaktighet og slitasjegrad. Men faktisk lider teknikerne ved plastforedlingsanlegg ofte av den vanskelige situasjonen med å bruke teknologiske midler for å gjøre opp for problemene forårsaket av muggdefekter med liten effekt.
Prosessjustering i produksjonsprosessen er en nødvendig måte å forbedre produktkvalitet og produksjon. Fordi selve injeksjonssyklusen er veldig kort, vil avfallsproduktene være uendelige hvis prosessforholdene ikke mestres godt. Når du justerer prosessen, er det bedre å endre bare en tilstand om gangen og observere flere ganger. Hvis trykket, temperaturen og tiden justeres sammen, er det lett å skape forvirring og misforståelser. Hvis det er et problem, vet vi ikke hvorfor. Det er mange tiltak og virkemidler for å justere prosessen. For eksempel er det mer enn ti mulige løsninger for å løse problemet med misnøye med produkter. Bare ved å velge en eller to hovedløsninger for å løse problemet kan vi virkelig løse problemet. I tillegg bør det også rettes oppmerksomhet mot det dialektiske forholdet i løsningen. For eksempel, hvis produktet har en depresjon, noen ganger bør materialtemperaturen heves, noen ganger bør materialtemperaturen senkes; Noen ganger er det nødvendig å øke materialmengden, og noen ganger er det nødvendig å redusere materialmengden. Vi bør anerkjenne gjennomførbarheten av omvendte tiltak for å løse problemer.
Energibesparelsen til sprøytestøpemaskinen kan deles inn i to deler: den ene er kraftdelen og den andre er varmedelen.
Strømsparing: De fleste av dem bruker frekvensomformere. Energisparemetoden er å spare restenergien til motoren. For eksempel er den faktiske effekten til motoren 50 Hz, men du trenger bare 30 Hz for å produsere i produksjon, og det overskytende energiforbruket går til spille. Frekvensomformeren skal endre motoreffekten for å oppnå effekten av energisparing.
Energisparing for oppvarmingsdelen: energibesparelsen for oppvarmingsdelen er for det meste ved å bruke elektromagnetisk varmeapparat, og energisparingsraten er omtrent 30 prosent - 70 prosent av den gamle motstandsspolen.
1. Sammenlignet med motstandsoppvarming har den elektromagnetiske varmeren et ekstra lag med isolasjon, som øker utnyttelsesgraden av varmeenergi.
2. Sammenlignet med motstandsoppvarming, virker den elektromagnetiske varmeren direkte på materialets røroppvarming, og reduserer varmetapet ved varmeoverføring.
3. Sammenlignet med motstandsoppvarming er oppvarmingshastigheten til elektromagnetisk varmeapparat mer enn en fjerdedel raskere, noe som reduserer oppvarmingstiden.
4. Sammenlignet med motstandsoppvarming er oppvarmingshastigheten til elektromagnetisk varmeapparat raskere, produksjonseffektiviteten er forbedret, motoren er i metningstilstand, og det elektriske energitapet forårsaket av høy effekt og lav etterspørsel reduseres.