Hva er POM/PMMA-sprøytestøpeprosessene?

POM (også kjent som Saigang og Trane). Den er polymerisert med formaldehyd og andre råvarer. POM-H (polyoksymetylenhomopolymer) og POM-K (polyoksymetylenkopolymer) er termoplastiske ingeniørplaster med høy tetthet og høy krystallinitet.
Den har gode fysiske, mekaniske og kjemiske egenskaper, spesielt utmerket friksjonsmotstand.
POM er en krystallinsk plast med åpenbart smeltepunkt. Når den når smeltepunktet, synker smelteviskositeten raskt. Når temperaturen overskrider en viss grense eller smelten varmes opp i lang tid, vil det føre til nedbrytning. Kobber er en katalysator for POM-nedbrytning, og kobber eller kobbermaterialer bør unngås ved delen som er i kontakt med POM-smelten.
1. Plastbehandling
POM har lav vannabsorpsjon, vanligvis 0,2 prosent - 0,5 prosent . Vanligvis kan POM behandles uten tørking, men våte råvarer må tørkes. Tørketemperaturen er 80 grader og tiden er mer enn 2 timer. Detaljene skal utføres i henhold til leverandørens data.
Andelen resirkulerte materialer er vanligvis ikke mer enn 20-30 prosent . Det avhenger imidlertid av typen og sluttbruken av produktet, noen ganger opptil 100 prosent.
2. Valg av plastmaskin
POM har ingen spesielle krav til sprøytestøpemaskin, bortsett fra at skruen er pålagt å ikke ha noe stagnasjonsområde for materialet. Vanligvis er sprøytestøping nok.
4. Smeltetemperatur
Det kan måles ved hjelp av luftinjeksjonsmetoden
POM-H kan settes til 215 grader (190 grader - 230 grader )
POM-K kan settes til 205 grader (190 grader - 210 grader)
5. Mottrykk
Jo lavere jo bedre, vanligvis ikke mer enn 200bar
POM-H kan holde seg på 215 grader i 35 minutter
POM-K kan holde seg ved 205 grader i 20 minutter uten alvorlig nedbrytning
Smelten kan ikke forbli i fatet i mer enn 20 minutter ved injeksjonstemperaturen. POM-K kan stå i 7 minutter ved 240 grader. Ved stans kan tønnetemperaturen reduseres til 150 grader. Ved langvarig stans må tønnen rengjøres og varmeapparatet slås av.
6. Avstengning
Bruk PE eller PP for å rengjøre tønnen, slå av den elektriske varmen og skyv skruen til fremre posisjon. Tønnen og skruen må holdes rene. Urenheter eller smuss kan endre overopphetingsstabiliteten til POM (spesielt POM-H). Derfor, når halogenert polymer eller annen sur polymer er brukt opp, kan POM-materialet kun brukes etter PE-rengjøring, ellers vil eksplosjon oppstå. Feilaktig påførte pigmenter, smøremidler eller materialer som inneholder GF-nylon vil føre til plastisk nedbrytning.
PMMA sprøytestøpeprosess
PMMA er kjent som plexiglass, akryl, etc. Det kjemiske navnet er polymetylmetakrylat. På grunn av manglene til PMMA som lav overflatehardhet, lett å skrubbe, lav slagfasthet og dårlig støpeflytytelse, har modifikasjonen av PMMA dukket opp etter hverandre. For eksempel kopolymerisering av metylmetakrylat med styren og butadien, og blanding av PMMA og PC. 372 plexiglass oppnås ved kopolymerisering av metylmetakrylat og styren. Hvis en liten mengde nitrilgummi (ca. 50 prosent) tilsettes til 372 plexiglass, kan 373 plexiglass lages.
Strømmen av PMMA er dårligere enn for PS og ABS, og smelteviskositeten er følsom for temperaturendringer. Under støpeprosessen endres smelteviskositeten hovedsakelig fra injeksjonstemperaturen. PMMA er amorf polymer med smeltetemperatur over 160 grader og nedbrytningstemperatur opp til 270 grader.
1. Behandling av plast
PMMA har en viss vannabsorpsjon, vannabsorpsjonen er opptil {{0}}.3-0.4 prosent , mens injeksjonstemperaturen må være under 0.1 prosent , vanligvis 0.04 prosent . Eksistensen av vann gjør at smelten vises bobler, luftlinjer, gjennomsiktighetsreduksjon osv. Derfor skal tørkebehandling utføres. Tørketemperaturen er 80-90 grader og tiden er mer enn 3 timer.
Resirkulerte materialer kan brukes 100 prosent i noen tilfeller, og den faktiske vekten avhenger av kvalitetskravene, vanligvis mer enn 30 prosent. Resirkulerte materialer bør unngå forurensning, ellers vil det påvirke gjennomsiktigheten og arten av det ferdige produktet.
2. Smeltetemperatur
Det kan måles med luftinjeksjonsmetode: fra 210 grader til 270 grader, avhengig av informasjonen gitt av leverandøren.
3. Injeksjonstemperatur
Rask injeksjon kan brukes, men for å unngå å generere høy indre stress bør flertrinns injeksjon brukes, som sakte-fort-sakte osv. Ved injeksjon av tykke deler bør sakte injeksjon brukes.