Hva er årsakene til overløpet av plastutvinnere
Legg igjen en beskjed
Ekstruderingsmetoden til en ekstruder refererer generelt til smeltende plast ved en høy temperatur på rundt 200 grader, og den smeltede plasten føres deretter gjennom en form for å danne ønsket form . ekstrudering av støping krever en dyp forståelse av plastegenskaper og rike med mold design, noe En dyse i en flytende tilstand ved å oppvarme og trykke på en ekstruder, også kjent som "ekstruderingstøping" .
Ekstruderingsmetode brukes hovedsakelig til støping av termoplastisk plast, og kan også brukes til visse termosetting -plast . De ekstruderte produktene er kontinuerlige profiler, for eksempel rør, plat, plat, plat, tallerkener, filmer, ledning og kabel -kledning, osv. Blanding osv. . Det ekstruderte produktet kan kalles en "profil", men på grunn av dets uregelmessige tverrsnittsform er det også kjent som en "profil" .
Under bruk av en ekstruder er det nødvendig å frigjøre gasser fra det smeltede materialet . Hvis disse gassene ikke kan frigjøres, kan det være porer, bobler og ujevne overflater på eller inne i produktet, som kan påvirke det fysiske, kjemiske, kjemiske og elektriske egenskaper til produktet {{{ Maskinhode, som kan fjerne fuktighet og andre flyktige komponenter fra det smeltede ekstruderte materialet . imidlertid, den sylindriske åpningen av stål oppstår ofte, og hovedproblemet er at det kommer ut fra eksosporten . En liten mengde materiale vil påvirke emisjonen av volatilstoffet, noe som resulterer i en slik at det er en liten mengde materiale som er en liten mengde materiale; En stor mengde materialtap kan blokkere eksosventilen og til og med forårsake avstengning .
Det er vanligvis to grunner til materiell søl: for det første fører feil skrueutforming til materialstrekk ved eksosporten; Den andre utgaven er at eksosportdesignet er feil, noe skal ikke overstige 50%. Hvis den overstiger denne grensen, vil den ikke bare påvirke uttømmelseseffekten, men også føre til materiallekkasje fra eksosporten; Når tiden er mindre enn 50%, fungerer spiralen normalt . utstrømningen kan være forårsaket av feil design av eksoshull eller avledningskomponenter .
1. spiralfaktor:
Eksosskruer tar ofte i bruk en flertrinns design, som har fordelen av å opprettholde normalt trykk ved eksosporten og forhindre materiallekkasje . ekstruatorer med eksosporter krever to-trinns skruer, mens de med to eksosporter krever tretrinns skrue, og en {}}}} Seksjon, og det andre trinnet er den normale trykkteksosdelen, som er der eksosporten ligger .
Det er to hovedproblemer med skruedesign av eksosutrulere: For det første, ved eksosporten, må alle råvarer smeltes og flyktige utslipp må frigjøres; 2, må fôrhastigheten til det andre lagsskruen være større enn det første trinnet for å fylle skruesporet i begynnelsen av det andre trinnet, som vil holde eksosporten ved normalt trykk . Hvis fôrhastigheten til den første ordenen er større enn den andre orden-skruen, vil du løsne denne problemet. Fôrhastigheten kan økes .
2. prosessforhold:
Den enkle måten å løse problemet med materiallekkasje er å endre prosessforholdene . For eksempel øker kjøling friksjonen og skjærspenningen på stålsylinderen eller skruen, øker friksjonen eller viskositeten på overflaten av stålsylinderen, og øker dermed transportkapasiteten .
Førsteordens fôrhastighet kan reduseres på følgende måter:
(1) Hev temperaturen i sone 2 og sone 3 i stålsylinderen .
(2) Avkjøl den første trinnskruen .
(3) Bruk sultbasert fôring .
(4) Juster temperaturen på fôringsboksen (krever gjentatt testing) .
Følgende metoder kan brukes til å øke den andre ordens fôrhastighet:
(1) Reduser temperaturen på den andre ordens stålkolonne .
(2) Hev temperaturen på den andre ordens skruen .
(3) Hev temperaturen på hodet .
(4) Øk hodeklarering eller reduser hodemotstand .
(5) Reduser antall filtre .
(6) Bruk filtre med større hull .
Hvis behandlingsbetingelsene ikke kan løses ved å endre, kan andre metoder bare brukes, for eksempel å designe trådene, redusere hodemotstanden, forlenge lengden på skruen og stålsylinderen, eller installere en girpumpe mellom ekstruderen og hodet . Installasjonen av en girpumpe kan løse problemet {ess {{{{
