Hvilke faktorer påvirker trykkmotstanden til vibrasjonssensorer?

Tre nøkkelområder omfatter de primære elementene som påvirker trykkmotstanden til vibrasjonssensorer: designprosess, materialvalg og emballasjestruktur. Sensorens kapasitet til å tolerere høyt trykk bestemmes direkte av disse:

1. Isolasjonsdesign og emballasjestruktur

Diafragmatykkelse: En tykkere membran gir større trykkmotstand for direkte-trykksensorer i kontakt med det smeltede metallet, men for mye tykkelse reduserer følsomheten. Sensorfeil og lekkasje er direkte forårsaket av en utilstrekkelig tykk membran, som er sårbar for forvrengning og sprekker under høyt trykk.

Innkapslingshusstyrke: Sammenlignet med sensorer med PVC- eller plastpakning, viser de med integrert emballasje i rustfritt stål merkbart overlegen trykkmotstand. Under høyt trykk blir sømmer i skjøtene til svake områder som har lett for å sprekke og lekke.

Tetningsstruktur for ledninger: Under høyt trykk kan smeltet metall lett sive gjennom ledningshullene på grunn av utilstrekkelig tetningsdesign ved ledningspunktene, noe som forårsaker skade på følerelementet og trykksvikt.

2. Valg av materialer

Membranmateriale: Selv under langvarig vekslende høyt trykk er sensorer laget av legeringsmaterialer med høy-styrke, som 17-4PH rustfritt stål og Hastelloy, mindre sannsynlighet for utmattingssprekker og har langt overlegen trykk- og utmattelsesmotstand enn vanlig karbonstål. Tetningsmaterialer: Metallpakninger og høytrykks- og høytemperaturbestandig polytetrafluoretylen (PTFE) brukes til forsegling fordi de gir større stabilitet og trykkbestandighet enn vanlige gummitetninger og har mindre sannsynlighet for å deformeres og svikte ved høye temperaturer og trykk.

3. Produksjonsprosedyre

Sveiseprosedyre: Sammenlignet med boltede forbindelser gir integrert sveiset innkapsling overlegen trykkmotstand. De er sårbare for sprekker under høyt trykk fordi sveisefeil umiddelbart gir svake områder i trykkmotstand.

Spenningsavlastning: Sensoren vil ha restspenning hvis spenningsavlastning ikke utføres under produksjon. Trykkmotstanden vil kontinuerlig avta som et resultat av progressiv deformasjon forårsaket av langvarig eksponering for høyt trykk.

Kalibreringsprosedyre: Den nominelle og faktiske trykkmotstanden til sensorer som ikke har gjennomgått trykkmotstandskalibreringstesting på fabrikken varierer betydelig, noe som lett kan føre til omstendigheter der den nominelle trykkmotstanden er tilfredsstilt, men den faktiske motstanden ikke kan motstås.