Hva er kontaktmotstanden til sveisemaskiner for energilagring knyttet til?

Hva er kontaktmotstanden til sveisemaskiner for energilagring knyttet til?

Kontaktmotstandsstørrelsen til sveisemaskiner for energilagring er relatert til elektrodetrykk, materialegenskaper og overflatetilstanden til delene. Med økningen av elektrodetrykket blir fremspringene på overflaten av det sveisede arbeidsstykket knust, noe som forårsaker en økning i det totale antallet og arealet av kontaktpunkter, noe som resulterer i en reduksjon i kontaktmotstand.

I prosessen med punktsveising, når kapasiteten til sveisemaskinen er liten, endres noen ganger størrelsen på kontaktmotstanden ved å justere elektrodetrykket for å regulere varmen under punktsveising og forbedre sveisekvaliteten.

Tilsvarende, hvis materialets egenskaper blir mykere, reduseres knusestyrken, og under samme trykk blir kontaktflaten bedre og kontaktmotstanden avtar. Når det er oksider og smuss på sveiseoverflaten, spesielt oksider med lav ledningsevne, vil det i betydelig grad hindre strømstrømmen og øke kontaktmotstanden.

Kontaktmotstanden er også temperaturavhengig. Under sveiseoppvarmingsprosessen, når temperaturen på arbeidsstykket sakte øker, reduseres knusestyrken til kontaktpunktet, noe som resulterer i en betydelig økning i kontaktflaten og en rask reduksjon i kontaktmotstanden.

Hvordan unngå sveisesprut i sveisemaskiner for energilagring?

Under punktsveising med energilagringssveisemaskiner, dårlig fjerning av sveisekomponenter og urimelig utvalg av spesifikasjoner kan alle føre til generering av sprut. Sprut vises over tid under punktsveising. En liten mengde grunt flyging er vanskelig å unngå. Nedenfor er en detaljert introduksjon for alle:

Hvis sprutet er stort, vil det føre til at fordypningen blir for dyp. Den dype fordypningen på overflaten av verket kan redusere styrken til sveiseklumpene betydelig. Det er to typer sprut, nemlig innledende sprut og siste sprut. Den første spruten genereres i øyeblikket av gjeldende stenging.

Hovedårsaken er på grunn av den korte varigheten av trykksetting eller den urene overflaten på den sveisede delen og lavt trykk. Sent stadium sprut forekommer i det sene stadiet av elektrifisering, hovedsakelig på grunn av høy sveisestrøm eller for lang sveisevarighet. Det smeltede metallet i kjernen er så stort at den omkringliggende plastringen ikke lenger kan dekke den under elektrodetrykk, noe som fører til overløp av flytende metall.

Metoden for å eliminere sprut er å identifisere årsaken til sprut, justere sveisespesifikasjonene på riktig måte eller forbedre overflatekvaliteten til arbeidsstykket.

www.superbheater.com