Hva er forskjellen mellom pansret termoelement og varmluftsovn termoelement

Det termoelektriske potensialet til den pansrede termoelementet vil øke når temperaturen på måleenden øker. Størrelsen på det termoelektriske potensialet er bare relatert til materialet i termoelementets leder og temperaturforskjellen mellom de to endene, og har ingenting å gjøre med lengden og diameteren på termoelementet.

De to endene av lederne av to forskjellige komponenter er sveiset for å danne en sløyfe. Den direkte temperaturmåleenden kalles arbeidsenden, og terminalenden kalles den kalde enden, også kjent som referanseenden. Når det er en temperaturforskjell mellom arbeidsenden og referanseenden, vil en termisk strøm bli generert i løkken. Når skjerminstrumentet er tilkoblet, vil den tilsvarende temperaturverdien til det termoelektriske potensialet som genereres av termoelementet bli angitt på instrumentet.

Termoelementer i varme masovner i stålplanter De varme masovnene i stålindustrien brukes hovedsakelig til å gi varm luft til smelteprosessen. Velvetemperaturen som måler termoelementer fungerer ved en høy temperatur på 1200 ~ 1250 grader i lang tid, og den høyeste brukstemperaturen kan nå 1280 grader, og det er sterk vibrasjon under luftforsyningsprosessen. På grunn av den forskjellige kullkvaliteten som brukes av forskjellige foretak, er også renslighet av kullgassen som produseres annerledes. Under forbrenningsprosessen med den varme masovnen er det ofte forbindelser som svovel og fosfor. Termoelementets beskyttelseshylse er påkrevd å være resistent mot høytemperatur luftstrøm erosjon, partikkelklær og høye temperaturkorrosjon. Tradisjonelle termoelementbeskyttelseshylser som korund, molybden disilicide og vanlig silisiumkarbid er utsatt for sprø brudd, trådforurensning og korrosjon på grunn av porøsitet, høye temperaturstyrke og høye temperaturbrittbleness. Termoelementets levetid er kort, og det er ingen pålitelig driftssyklus. Den høye temperaturen korrosjonssvikttid for nikkelbasert høye temperaturbeskyttelseshylser når den brukes i kullgass med fosfider er omtrent 20 til 30 timer. I den langsiktige praksisen med temperaturmåling av forskjellige Hot Blast-ovns-kupler, har selskapet vårt kontinuerlig oppsummert erfaring og brukt resultatene innen materialfeltet. Den bruker spesielle SIC eller varmebestandige legeringer som ytre beskyttelsesrør og korund som indre beskyttelsesrør, og behandler måleenden. Vellykket utviklet dette spesielle termoelementet, som har blitt brukt på Hot Blast -ovnen til relevante brukere i mer enn et halvt år. Hva er forskjellen mellom pansrede termoelementer og termoelementer med varm mase? Omfang av påføring og driftstemperatur
Når det gjelder kullgass som inneholder fosfider, vedtar den ytre hylsen en ny type silisiumkarbidbeskyttelseshylse produsert ved å innføre tysk teknologi, og porøsiteten til dette produktet er nær null. Det har høy lufttetthet, utmerket anti-oksidasjon og korrosjonsresistens; Ekstremt høy hardhet, utmerket slitestyrke; Høy styrke, og styrken øker med temperaturen. Det isolerer korrosjonen og erosjonen av forskjellige skadelige gasser med høy temperatur til foringsrøret, og kan brukes i lang tid under arbeidsforholdene på omtrent 1420 grader.
I tilfelle at gassen ikke inneholder fosfid, er den ytre foringsrørmatrisen laget av varmebestandig legeringsstål, og gjennom bruk av internasjonalt avansert overflatebehandlingsteknologi dannes en 0. 5 ~ 1,2 mm tykt metall-keramisk beleggmateriale på overflaten av metallkassingen. Beleggmaterialet har egenskapene til høy hardhet (opp til HV1450), høy tetthet (større enn eller lik 99,5%), lav porøsitet (<0.5%), strong bonding with the substrate (≥75MPa), etc., and has good high-temperature wear resistance and corrosion resistance. The thermal barrier effect of the coating allows the protective sleeve to be used for a long time under working conditions of about 1300℃.
Den indre hylsen vedtar korundbeskyttelsesrør for å gi et rent målemiljø for Platinum Germanium Wire. De indre og ytre ermene til termoelementet med varm masovn er fylt med keramisk keramisk mikroprowder med høy termisk konduktivitet for å redusere vibrasjon under bruk.

Termoelementet Hot BLAST er spesielt utviklet for stålindustrien. Det har fordelene med høy temperaturmotstand, korrosjonsmotstand, luftstrømning erosjonsmotstand og lang levetid. Det er egnet for temperaturmåling av den varme sprengningsutløpet eller varmt eksplosjonsrøret med masovner og varme masovner, og kan også brukes til temperaturmåling av ovner som naturgass, kull, sement, etc.

Det strukturelle prinsippet for den pansrede termoelementet

Den er sammensatt av en leder, magnesiumoksyd med høyt isolasjon og en jakke 1CR18NI9TI rustfritt stålbeskyttende rør, tegnet i ett stykke flere ganger. Det pansrede termoelementproduktet er hovedsakelig sammensatt av en koblingsboks, en terminalblokk og et pansret termoelement som grunnstruktur, og er utstyrt med forskjellige installasjons- og fikseringsenheter.

Pansrede termoelementer er delt inn i to typer: isolert og skallkoblet.

Det har mange fordeler som fleksibilitet, høytrykksmotstand, rask termisk responstid og holdbarhet. Den brukes som en temperatursensor som industriell bruk, vanligvis med skjerminstrumenter, registreringsinstrumenter og elektroniske regulatorer. Samtidig kan det også brukes som et temperatursenseringselement. Den kan direkte måle temperaturen på væsker, damp og gassformede medier og faste overflater i området 0 grad ~ 800 grad i forskjellige produksjonsprosesser. Sammenlignet med, har pansrede termoelementer fordelene med fleksibilitet, høytrykksmotstand, kort termisk responstid og holdbarhet.

Termoelementets temperaturmålingsprinsipp

Det er basert på den termoelektriske effekten. Når to forskjellige ledere eller halvledere kobles til en lukket sløyfe, når temperaturene ved de to kryssene er forskjellige, vil et termoelektrisk potensial bli generert i løkken. Dette fenomenet kalles den termoelektriske effekten, også kjent som Seebeck -effekten.

Som en temperaturmålesensor brukes pansrede termoelementer vanligvis i forbindelse med temperatursendere, regulatorer og viseinstrumenter for å danne et prosesskontrollsystem for å direkte måle eller kontrollere temperaturen på væsker, damp- og gassmedier og faste overflater i området 0-1800 grad i forskjellige produksjonsprosesser.

Kalibreringsmetode for pansret termoelement

Kalibreringsmetode og enhet for metallsmelting Rask pansret termoelement.

Enheten er hovedsakelig sammensatt av en flat oppvarmingsspole som har plass til to kvartsrør i endene av de målte parene, to pansrede termoelementer med samme form som de målte parene og en tilsvarende temperaturkontrolldisplay -enhet.

Kalibreringsmetode:

Først bruker du to kalibreringstermoelementer for å finne punktene i den flate oppvarmingsspolen som gjør at de to kalibreringsparene har det samme termoelektriske potensialet, erstatt et av kalibreringsparene med det målte paret, og når andre forhold forblir uendret, vent på lesingen av det målte paret til å stabilisere og sammenligne det med lesingen av kalibisk par på å lese det målte paret til å stabilisere det.

Funksjoner:

en. Enheten er sammensatt av en flat oppvarmingsspole, et par kalibrerings pansrede termoelementer og en temperaturkontrolldisplayutgangsenhet.

b. Bekreftelsesmetoden er å sette inn to kalibrerings termoelementer fra begge ender av varmespolen for å lage de varme endene av den pansrede termoelementerkontakten. Ved å endre plasseringen av kalibreringstermoelementer i varmespolen, er det termoelektriske potensialet til de to kalibreringstermoelementerne det samme. Bytt ut en av kalibreringstermoelementer med det målte raske termoelementet, les dens termoelektriske potensielle verdi i stabil tilstand og sammenlign den med det termoelektriske potensialet til kalibreringstermoelementet for å kjenne nøyaktigheten til den målte raske pansrede termokeringen.

Det pansrede termoelementet har mange fordeler som bøybarhet, høytrykksmotstand, rask termisk responstid og holdbarhet. I likhet med det industrielle samlede termoelementet, brukes det som en sensor for å måle temperatur gjennom kompensasjonsledninger, digitale skjermer, opptaksinstrumenter og elektroniske regulatorer.