Hva er forskjellen mellom Hot Runner og Cold Runner in Mold

Hvorfor er det varme løpere og kalde løpere i muggsopp?

Løperen er den grunnleggende formen for injeksjonsformer. En kald løper er en tradisjonell injeksjonsform. Etter injeksjon må kondensat i løperen tappes!

Med avtagende ressurser, intensivert markedskonkurranse og kraftig stigende råvarepriser, er det viktig å gi betydelige bidrag til materiell bevaring! Dette er også en sentral årsak til den hete løperen! Det kan sies at det er et uunngåelig produkt av industriell utvikling.

Fremkomsten av varme løpere har løst problemene med ressursavfall og kostnadsbesparelser, og oppnådd betydelige resultater i injeksjonsstøpingsprosessen. Hot løpere har gradvis blitt en viktig utviklingsretning i injeksjonsformer og vil bli mye brukt.

På grunn av kostnadsregnskapsproblemer bruker mange små og mellomstore - størrelser fremdeles ikke varme løpere. Noen materialer må injiseres (med bedre kontroll) i kalde løperformer!

Så injeksjonsformindustrien har nå både kalde løpere og varme løpere!

Sammenligning av varme løpere og kalde løpere

Hot Runners Systems stammer fra løperløse systemer i injeksjonsstøpingsindustrien. Som en avansert plastinjeksjonsformingsprosess, stammer deres utbredte bruk i utviklede vestlige land tilbake til midten av 1900-tallet eller enda tidligere.

Hot løpere tilbyr mange fordeler, noe som fører til rask vekst utenlands. Mange plastformfabrikker bruker varm løperteknologi i over 50% av formene, med noen til og med over 80%. I Kina har denne teknologien bare blitt promotert og brukt fullt ut det siste tiåret. Med den raske utviklingen av muggindustrien har andelen varme løpere i plastformer gradvis økt, men totalt sett har den ennå ikke nådd andelen varme løperformer som ble brukt i utlandet.

Hvorfor dukket denne typen hot runner -teknologi opp? Hvilke fordeler gir Hot Runner -teknologi til oss? Ingeniører som er kjent med injeksjonsstøping, vet at konvensjonelle injeksjonsformingsprosesser ofte presenterer følgende ulemper:

en. Vanskeligheter med å fylle;

b. Tynn - inngjerdet, store deler er utsatt for deformasjon;

c. Forbruk av løper råvarer;

d. Inkonsekvent kvalitet på støpte deler i multi - kjerneformer.

Fremveksten av Hot Runner -teknologi har gitt en mer omfattende løsning på disse problemene. Generelt sett tilbyr bruk av varme løpere følgende fordeler:

1. forkortet syklustid

Fordi løpersystemet ikke har noen kjøletidsbegrensninger, kan deler kastes ut omgående etter å ha dannet og størknet. Mange tynne - veggede deler produsert med varme løperformer kan ha en syklustid på mindre enn 5 sekunder.

2. Plastbesparelser

Fordi rene varme løperformer ikke har kalde løpere, er det ingen produksjonskostnader. Hot Runner -teknologi er en effektiv måte å redusere både material- og produktkostnadene.

3. Redusert skrot og forbedret produktkvalitet. Under den varme løperformingsprosessen kontrollerer det varme løpersystemet nøyaktig temperaturen på plastsmeltet. Dette gjør at plasten kan flyte jevnere inn i hulrommet, noe som resulterer i bedre kvalitet og konsistente deler. Hot Runner -støpte deler har utmerket portkvalitet, lav restspenning og minimal deformasjon etter avstemning.

4. Produksjonsautomatisering

Å eliminere påfølgende prosesser letter produksjonsautomatisering. Ferdige produkter dannes i varme løperformer, og eliminerer behovet for gate -trimming og kaldløpergjenvinning. Dette letter produksjonsautomatisering.

Sammenlignet med varme løpere produserer kalde løpere kaldt materiale som må knuses og resirkuleres, men muggdesignet er enklere og har et bredere spekter av applikasjoner.

5. Utvide applikasjonsområdene for injeksjonsstøping

Mange avanserte plaststøpingsprosesser er utviklet basert på Hot Runner -teknologi. Disse inkluderer produksjon av kjæledyr prefform, i - mold farge co - injeksjon, multi - materiale co - injeksjon og stack molds.

Mens varme løperformer gir mange betydelige fordeler i forhold til kalde løperformer, må muggkunder også være klar over ulempene sine. Disse kan oppsummeres som følger:

1) Økte formkostnader

Hot Runner -komponenter er relativt dyre, noe som kan øke kostnadene for varmløper for varm løper. Hvis delproduksjonsvolumene er lave, kan muggverktøykostnadene være høye, noe som gjør dette til et uøkonomisk alternativ. For mange muggkunder i utviklingsland er den høye prisen på varme løpersystemer et av hovedspørsmålene som hindrer den utbredte adopsjonen av Hot Runner Molds.

2) Produksjon av varm løper mugg krever høye tekniske krav

Hot Runner Molds må være presisjon - maskinert. Integrering og koordinering av det varme løpersystemet og mugg er ekstremt strenge, ellers kan det oppstå alvorlige problemer under produksjonen.

3) Kompleks drift og vedlikehold

Sammenlignet med kalde løperformer, er varme løperformer mer kompliserte å betjene og vedlikeholde. Misbruk av drift kan lett skade Hot Runner -komponenter, forstyrre produksjonen og føre til betydelige økonomiske tap. Nye brukere av varme løperformer krever betydelig tid for å samle applikasjonserfaring.

Hot Runner System -komponenter

Selv om det er mange varme løperprodusenter og et bredt utvalg av hot runner -produktlinjer over hele verden, består et typisk varmt løpersystem av følgende komponenter: varmløperplate, dyse, temperaturkontroller og hjelpekomponenter.

Et vellykket hot runner mold applikasjonsprosjekt krever flere implementeringsstadier. To viktige tekniske elementer er: å kontrollere plasttemperaturen og kontrollere plastens strømningsegenskaper.

1.

Å kontrollere plasttemperatur er ekstremt viktig i applikasjoner med varme løper. Mange prosesser og produktkvalitetsproblemer som oppstår under produksjonen tilskrives direkte dårlig temperaturkontroll i det varme løpersystemet. Eksempler inkluderer dårlig portkvalitet i injeksjonsstøping ved bruk av torpedo varme dyser, vanskeligheter med å lukke ventilpinnen i ventilen - type varm dysestøping, og inkonsekvent fyllingstid og kvalitet i multi - hulrommeter. Hvis mulig, velg et varmt løpersystem med multi - sonetemperaturkontroll for å øke fleksibiliteten og kommunikasjonsevnen.

2. Plaststrømningskontroll

Plaststrømmen må være balansert i det varme løpersystemet. Portene må åpne samtidig for å sikre samtidig fylling av alle hulrom. For deler med betydelig forskjellige nettevekter, er balansert løperdesign påkrevd. Ellers vil noen deler oppleve utilstrekkelig fylling og holdetrykk, mens andre vil oppleve overdreven fylling og holdetrykk, noe som resulterer i overdreven blitz og dårlig kvalitet. Hot Runner -løpere må utformes med passende spesifikasjoner. For liten størrelse vil føre til for høyt trykktap under fylling. Hvis størrelsen er for stor, vil det varme løpervolumet være for stort, og plasten vil holde seg i det varme løpersystemet for lenge, noe som vil skade materialegenskapene og føre til at delene ikke oppfyller applikasjonskravene etter dannelse.
Flere problemer som må være oppmerksom på når du designer varme løperformer
(1) På grunn av alvorlig termisk ekspansjon etter oppvarming, må det være tilstrekkelig plass mellom det varme løpersystemet og formen for utvidelse.
(2) Stor - Områdekontakt mellom det varme løpersystemet og formen bør unngås så mye som mulig.
(3) På grunn av kraftig varmetap, bør en isolasjonspute tilsettes mellom formen og injeksjonsstøpemaskinen for å redusere varmetapet. Isolasjonsputen må være laget av isolerende materiale, ofte brukte materialer inkluderer bakelitt, forskjellige plastark eller glassfiber.