Hva er effekten av varmetrådens overflatebelastning på varmetråden

Hva er effekten av varmetrådens overflatebelastning på varmetråden

Overflatebelastningen til varmetråden refererer til effektverdien som deles av varmetråden per arealenhet, merket med symbolet ω, og enheten er W/cm2.
For høytemperaturmotstandsovner, når effekten er den samme, velges overflatebelastningen høyere, noe som betyr at størrelsen på den valgte varmetråden kan bli mindre og materialet kan spares. Imidlertid er overflatebelastningen omvendt proporsjonal med levetiden til varmetråden. Hvis overflatebelastningen velges for høy, vil levetiden ikke bare spare materialer, men avfallsmaterialer. Derfor er riktig valg av overflatebelastning en viktig faktor for rasjonell bruk av elektrotermiske materialer.
Valget av overflatebelastning er relatert til varmetrådens materiale, spesifikasjoner, struktur, driftstemperatur og varmeavledningsforhold. Det er også nært knyttet til atmosfæren rundt varmetråden, materialet til støtteelementet og frekvensen av oppvarming og avkjøling under bruk. Den tillatte overflatebelastningen til varmetrådelementene som brukes i industrielle motstandsovner og sivile elektriske varmeovner er svært forskjellig på grunn av forskjellig bruk. Derfor er det umulig å gi en universelt anvendelig verdi.

Glødebehandlingen av 800-legering er vanligvis mellom 982-1038 grader, og hovedformålet er å foredle kornene. Varmebehandlingstemperaturen på 800H og 800AT utføres vanligvis mellom 1121-1177 grader. I tillegg til formålet med å myke opp materialet, er det andre å vokse materialets korn og forbedre krypemotstanden og ytelsen til spenningsbrudd. Inconel600 har utmerket styrke og enkle behandlingsegenskaper. Den brukes hovedsakelig i korrosive miljøer. Den har oksidasjonsmotstand i miljøer opp til 1177 grader, varme- og korrosjonsbestandige legeringer, og har god motstand mot intergranulær korrosjon, spenningskorrosjonssprekker og høytemperatur halogenkorrosjon. ; Antioksidasjonsytelse, varm og kald prosessytelse, lav temperatur mekanisk ytelse, kald og varm tretthetsytelse. Den har høy styrke ved 650 grader, god formbarhet og enkel sveising. Hovedsakelig brukt i dampmaskin, vannvarmer, kjernekraftverkskjøler; kaustisk soda og VCM produksjon; tremasse- og papirindustrien.

(1) I henhold til ASME-standarden har den høy designstyrke når den påføres ved 899 grader;
(2) Røret kan brukes ved temperaturer under 982 grader;
(3) Det er fortsatt oksidasjonsmotstand ved 1038 grader;
(4) Motstand mot kloridionkorrosjon.

Den mest typiske bruken av 800-legering er høytemperaturapplikasjoner, som forbrenningskomponenter, petrokjemiske reformatorer, hydrokrakkingsrørfittings, overopphetet dampbehandlingsutstyr i konvensjonelle kraftverk og kjernekraftverk. Det høye innholdet av krom og nikkel gjør at 800-seriens legeringer har god motstand mot oksidasjon og karbonisering.

www.superbheater.com