Hva er den viktigste årsaken til aldring av silisiumkarbonstang?

For å forbedre bindingsstyrken mellom antioksidasjonsbelegget og silisiumkarbonstangen, kan vi starte fra overflaten forbehandling av silisiumkarbonstangen, valg av beleggmaterialer og optimalisering av beleggforberedelsesprosessen. De spesifikke metodene er som følger:
Overflateforbehandling av silisiumkarbonstang
Rengjøring: Bruk passende løsningsmidler, for eksempel etanol, aceton, etc., for å fjerne olje, støv og urenheter på overflaten av silisiumkarbonstangen for å sikre at belegget og underlaget kan ha god kontakt.
Groving: Bruk sandblåsing, sliping og andre metoder for å grove overflaten av silisiumkarbonstangen for å øke overflatens ruhet, øke kontaktområdet mellom belegget og underlaget og forbedre den mekaniske bittet. Under sandblåsing kan du for eksempel velge en passende sandpartikkelstørrelse og sandblåsende trykk for å danne en jevn grov struktur på overflaten av silisiumkarbonstangen.
Aktivering: Aktiver overflaten av silisiumkarbonstangen ved kjemisk oksidasjon, plasmabehandling, etc. for å øke overflatenergien, slik at det er lettere å reagere kjemisk med beleggmaterialet for å danne en kjemisk binding. For eksempel kan plasmabehandling introdusere noen aktive grupper på overflaten av silisiumkarbonstangen for å forbedre bindingskraften med belegget.
Belegg materiale valg
Matchende termisk ekspansjonskoeffisient: Velg beleggmaterialer med termisk ekspansjonskoeffisienter nær de av silisiumkarbonstenger for å redusere sprekker eller kassering av belegg forårsaket av termiske stressforskjeller under oppvarming og avkjøling. For eksempel er de termiske ekspansjonskoeffisientene til silisiumkarbidbelegg og silisiumkarbonstenger relativt matchet, og kan danne et bedre binding.
Forbedring av fuktbarhet: Velg beleggmaterialer med god fuktbarhet på overflaten av silisiumkarbonstenger for å sikre at beleggmaterialene kan spres fullt ut og passe tett til underlaget under beleggprosessen. For eksempel kan det å legge til en passende mengde overflateaktivt middel forbedre fuktbarheten til beleggmaterialet.
Beleggforberedelsesprosessoptimalisering
Optimalisering av beleggmetoder: I henhold til egenskapene til beleggmaterialer og silisiumkarbonstenger, velger du passende beleggmetoder som sprøyting, børsting, dypping osv., Og optimaliser beleggparametere. For eksempel, under sprøytingsprosessen, må du kontrollere avstanden, vinkelen og sprøytehastigheten til spraypistolen slik at belegget er jevnt festet til overflaten av silisiumkarbonstangen.
Kontrollbeleggtykkelse: Hold beleggstykkelsen ensartet og innenfor et passende område. For tykke belegg er utsatt for å produsere store indre spenninger, noe som resulterer i redusert bindingsstyrke; Selv om for tynne belegg kanskje ikke gir tilstrekkelig beskyttelse. Generelt sett må den optimale beleggtykkelsen bestemmes gjennom eksperimenter.
Herding og varmebehandling: Den belagte silisiumkarbonstangen er riktig kurert og varmebehandlet for å fremme tverrbindingsreaksjonen eller krystalliseringsprosessen til beleggmaterialet og forbedre tettheten og bindingsstyrken til belegget. For eksempel utføres varmebehandling ved en viss temperatur for å gjøre at belegget reagerer kjemisk med overflaten av silisiumkarbonstangen for å danne en sterk binding.
Kvalitetsinspeksjon og kontroll
Bindingsstyrkedeteksjon: Bindingsstyrken til belegget oppdages ved metoder som uttrekkingstest og ripertest, og problemet med utilstrekkelig bindingsstyrke blir oppdaget i tid, og årsaken blir analysert for forbedring.
Prosessovervåking: Under beleggforberedelsesprosessen utføres streng kvalitetsovervåking på hver lenke, inkludert kvaliteten på råvarer, utførelse av prosessparametere osv. For å sikre stabiliteten og konsistensen av preparatprosessen, og dermed sikre bindingsstyrken mellom belegget og silisiumkarbonstangen.