Hva er den optimale herdingstiden for H13-materiale med en hardhet på 48-52 HRC?

For H13-materiale med en hardhet på 48–52 HRC, er den ideelle tempereringsperioden større enn eller lik 2 timer hver tempereringssyklus, gjentatt to ganger. For hver 25 mm effektiv tykkelse bør herdingstiden for tykkere deler forlenges med 30 minutter.

 

1. Sammenhengen mellom ytelse og tempereringstid

Stille inn tiden

Effekt på effektivitet

Berettigelse

Større enn eller lik 2 timer (foreslått)

garanterer konsistent karbidutfelling og tilstrekkelig martensitttempering.

Høy hardhet og dårlig seighet er resultatet av ufullstendig herding forårsaket av utilstrekkelig tid.

Utvidet herding for tunge komponenter

For hver 25 mm tykkelse økes med 30 minutter.

forhindrer en "myk innside, hard utside"-utseende ved å garantere en homogen endring av kjernestrukturen.

Bare én temperering

Restspenning frigjøres ikke helt, noe som gjør den sårbar for sprekker mens den er i bruk.

Det må være to tempereringssykluser; luften må synke til romtemperatur før den andre.

Praktisk bruk: Standardprosedyren i Wuhan er 580 grader × 2 timer × 2 tempereringssykluser. Levetiden for varmløpsdysen kan overstige 500 000 sykluser, og den målte hardheten er jevn ved 49–51 HRC.

 

2. Avgjørende elementer i tidsstyring

Den første tempereringen må gjøres med en gang: For å unngå sprekkdannelse på grunn av restspenning, bør temperering gjøres så snart som mulig etter bråkjøling (anbefalt Mindre enn eller lik 4 timer);

Avkjøling til romtemperatur er avgjørende: For å forhindre oppbygging av termisk spenning, er luftkjøling til mindre enn 50 grader nødvendig mellom tempereringssyklusene;

Holdetiden bør beregnes fra det øyeblikket arbeidsstykket når den forhåndsbestemte temperaturen; konsekvent forvarming bør skje før timing for å unngå delvis kjerneaustenitisering;

Opprettholde ovnstemperaturprofiler: For å garantere prosesssporbarhet, bør hver ovn ha omfattende oppvarmings- og kjøleregister.

Kasusstudie: Etter bare tre dagers drift nådde et selskaps H13-formkjernehardhet 53,2 HRC som et resultat av en herdingstid på bare 1,5 timer, noe som førte til sprø brudd.

 

3. Kvalitetssikring og prosessverifisering

Test tre til fem steder på hvert element (senter, kant, tykkelsesgrense) for hardhet, og sørg for at området er mindre enn eller lik 2 HRC og gjennomsnittsverdien er 48–52 HRC;

Metallografisk prøvetaking: Kontroller at mikrostrukturen er sammensatt av spredte karbider og homogen herdet martensitt, fri for grove karbider eller nettverkskarbider;

Prosessregistrering: For enkel problemevaluering, noter holdetid, temperatur og operatører.

"Nøyaktig temperatur, tilstrekkelig antall tester og tilstrekkelig tid" er tre essensielle sikkerhetsprinsipper.