Hva er re-bekreftelsesprosessen for hot runner-sensorer

Den vanlige prosedyren for re-verifisering av varmeløpssensorer er som følger: "Undersøkelse av pre-avvik → Demontering og prøvetaking → Prosjekttesting → Resultatvurdering → Justering og forsegling." Følgende er de nøyaktige trinnene:

 

1. Forhånds-bekreftelsesstudie (utelukk først bekymringer om ikke-for-stramming; det er ikke nødvendig å demontere formen):

For å spare unødvendig demontering av formen, må du først finne ut om problemet er med sensoren eller ledningene:

For å utelukke ledningsproblemer, sjekk om sensorterminalene er løse og-plugg dem til igjen.

For å utelukke aldring eller feil på sensoren, sammenligne temperaturmålingsdataene med en standardsensor med samme spesifikasjon;

Før du planlegger verifisering av formdemontering, må du bekrefte at verifikasjonssyklusen er avsluttet eller at det har oppstått en uregelmessighet som tilfredsstiller verifiseringsutløserbetingelsene.

 

2. Gjør de nødvendige forberedelsene og fjerning av formen og trekke ut sensoren:

Demonter formen og fjern den varme løpersensoren når den har blitt slått av og avkjølt til romtemperatur;

For å unngå å kompromittere målenøyaktigheten, fjern eventuelt gjenværende materiale og oksidrester fra sensorsonden og monteringshullene.

 

3. Testing av kjerneverifikasjonselementer

For å bekrefte forhåndsbelastnings- og kontaktkrafttilstanden, fullfør de to kjerneverifikasjonene sekvensielt:

(1) Verifikasjon av forhåndsinnlastningsverdi

Bestem lengden på sensorprobens fremspring, som er avstanden mellom monteringsgjengens endeflate og sondens endeflate;

Bestem dybden på formmonteringshullet ved å måle avstanden mellom formmonteringsflaten og hullets bunn;

Bestem den virkelige forspenningen: Bestem om den faktiske forspenningen (sondefremspringslengden minus monteringshullsdybden) er innenfor det tillatte området for den aktuelle strukturen (0,15~0,25 mm for gjenget klemmetype, 0,1~0,2 mm for festeskrue).

(2) Verifikasjon av kontaktstyrke

Nøyaktig kvantitativ bekreftelse: Etter at sensoren er satt sammen i samsvar med standarden, drar du den utover med konstant hastighet ved hjelp av en digital trykk-kraftmåler. Registrer trekkkraften når sensoren ganske enkelt beveger seg, gjenta tre ganger, ta gjennomsnittsverdien og avgjør om den faller innenfor det akseptable området på 5–15N;

Verifiser kontaktkraftens ensartethet ved å feste en 0,05–0,1 mm tynn blyfolie til sondens endeflate, demontere den etter montering og se på fordypningen for å sikre at det ikke er noen lokal belastning fra-senteret og at fordypningens totale dybde er jevn.

 

4. Evaluering og styring av resultater

Utfør følgende trinn i lys av bekreftelsesresultatene:

Installer sensoren på nytt nøyaktig slik den er for å fullføre verifiseringen om forspenningen, kontaktkraften og jevnheten tilfredsstiller kravene;

Hvis noen av dem avviker fra standarden, juster forspenningen i henhold til typen avgang (over-slip bunnen av hullet eller løsne settskruen for overdreven forspenning, legg til en shim eller stram ytterligere for utilstrekkelig forspenning), og test på nytt til standarden er oppfylt.

 

5. Produksjonsverifisering, formforsegling og reinstallasjon

Installer sensoren på nytt, forsegl formen og slå på maskinen når justeringen er vellykket. Basert på produksjonsytelsen, utfør den endelige verifiseringen:

Hold styr på oppvarmingstiden og kontroller at den avviker med mindre enn 30 % fra en sertifisert sensor med samme spesifikasjoner;

Etter stabil produksjon, overvåk temperatursvingninger og kontroller at svingningsområdet er mindre enn eller lik ±3 grader;

For å sikre at det ikke er noen kvalitetsfeil forårsaket av temperaturendringer, kan du prøve de injeksjonsstøpte-varene. Verifiseringsprosessen er fullført.