Hva bør man være oppmerksom på i material- og fargeblandingen til en sprøytestøpemaskin?

Fargetilpasning er basert på plastegenskaper, støpeprosess, toneregenskaper, fargetilpasningsprinsipper, produktkrav og andre omfattende vurderinger, alle typer tonerfargetilpasning, og deretter oppnå de nødvendige fargekravene.

I toning er det den mest grunnleggende teknikken for å mestre dybden, fasen og forskjellen i toningen.

Prinsippet med fargeblanding er å justere nyansen før fargetonen, for når nyansen endres, vil fargen definitivt endre seg.

1

Dybden

I henhold til målprøven, observer og analyser graden av penetrasjon, fargetonedybde, bestemme andelen svart og hvitt i komposisjonen, fargefarge for å bestemme fargetonerkonsentrasjonen eller fluorescerende tonerandel. Fargekraften til toner kan brukes i en rekke tonere på samme plastsubstratplate bekreftelse, samtidig for å mestre hver type fargepigment for å legge til en viss andel titandioksid, dens fargeendring og konsentrasjonsendring.

I prosessen med toning, i retning av dyp, er det klart om fargetonen er mørk eller mørk av lys. Den mørke nyansen kan bare legges til toner, og den mørke nyansen kan legges til svart, selvfølgelig kan en liten mengde sort legges til for å utdype den mørke nyansen.

Til den grunne retningen, i henhold til graden av solid farge for å bestemme mengden titandioksid, hvis ikke solid farge, må du legge til titandioksid, samtidig bør annen toner også tilsettes i forhold, og deretter i henhold til fargetonen av dybden og farge coloring kraft av ulike farger fargestoff, farge fargestoff andel innhold estimering.

2

Fargefotografi

I teorien, med rød, gul, blå kan tre primærfarger matche ut av det meste av fargen, men faktisk er all fargen på flekken ikke ren farge, men mellom ren farge, med et fotografi tilstøtende lysfarger, som f.eks. som, røde pigmenter har Huang Guanghong rød og blå, blå toner det er rød, blå og grønn, blå, gule pigmenter har grønn gul og rød og gul.

I prosessen med fargeblanding, bør vi ta hensyn til komplementariteten til fargelys, for eksempel lysegrønt, kan direkte bruke ftaleingrønt, for eksempel dypgrønt for å velge grønnblå og grønngul for å matche farge, men ikke komplementær rødblå og grønn gul for å matche fargen.

3

Fargeforskjell

Etter dybde- og nyanseestimering kan den grunnleggende formelen bestemmes, etter platen og standard prøvefarge, og deretter fargekorrigering. Kromatisk aberrasjon er relatert til dybde, lysstyrke, lysstyrke og fargetone.

Først av alt, bør vi bestemme fargeforskjellen i hvilket aspekt, dybden av svart og hvitt pulver som skal justeres, lysstyrke med økende eller redusere mengden toner eller legge til fluorescerende toner, blekemiddel for å justere. Avviket i fargetonen kan justeres ved å øke eller redusere mengden toner eller ved å bruke det komplementære fargeforholdet.

Men bør ta hensyn til: forsiktig bruk komplement farge, kan gjøre farge håret mørkt.

4

Bestem blandingsformelen

Bestem først innholdet av titandioksid, som er nøkkelteknologien. Fordi en endring i titandioksidinnhold, vil fargen endre seg mye, mengden av annen toner vil endre seg tilsvarende;

Analyse av fargematchende prøvetoneområde består av flere farger, som er hovedfargen, som er sekundærfargen, som hver står for mer. (prøv å velge pigmenter som ligner på fargen på prøven, for eksempel rød farge, prøven er gul ved valg av knallrød, knallrød eller fluorescerende rød som hovedfarge);

Observer til slutt prøvens lysstyrke, vurder om du skal tilsette fluorescerende toner eller blekemiddel.

Sprøytestøping produkter vises fargeforskjell hvordan du gjør

Plast bruker produktutvalget som sprøytestøping er mer, bruksomfanget er også bredere, men fargeforskjell er den vanlige feilen ved sprøytestøping.

Det er mange faktorer som påvirker kromatisk aberrasjon, som involverer råmateriale harpiks, kromatisk masterbatch (eller toner), kromatisk masterbatch blandet med råmateriale, additiv, sprøytestøpeprosess, sprøytestøpemaskin, form, etc., fordi det involverer et bredt spekter av aspekter , så kromatisk aberrasjonskontrollteknologi er også anerkjent i sprøytestøping en av de vanskeligere å mestre teknologien.

I selve produksjonsprosessen generelt fra følgende seks aspekter for å kontrollere fargeforskjellen.

1

Eliminer påvirkningen fra sprøytestøpemaskin og muggfaktorer

For å velge sprøytestøpemaskinen med samme kapasitet til sprøytestøpeprodukter, hvis sprøytestøpemaskinen har problemer som dødvinkel av materialer, er det best å erstatte utstyret. For støpeportsystemet kan eksosspor forårsaket av fargeforskjeller løses av den tilsvarende delen av støpeformen. Må først løse sprøytestøpemaskinen og muggproblemer kan organiseres for å redusere kompleksiteten til problemet.

2

Eliminer påvirkningen av råstoffharpiks og mesterfarge

Kontroll av råvarer er nøkkelen til å løse kromatisk aberrasjon fullstendig. Derfor, spesielt når du produserer lyse produkter, kan den åpenbare påvirkningen av termisk stabilitet av rå harpiks på fargesvingninger av produkter ikke ignoreres.

Siden de fleste sprøytestøpeprodusenter ikke selv produserer masterbatch eller masterbatch av plast, kan oppmerksomheten rettes mot produksjonsstyring og råvareinspeksjon. Det vil si å styrke kontrollen av råvarer til lagring; I produksjonen av samme produkt så langt som mulig samme produsent, samme merke mastermateriale, masterfargeproduksjon;

For masterfarge, før masseproduksjon til prøveprøve av farge, både med siste korrekturlesing, men også i sammenligningen, hvis fargeforskjellen ikke er stor, kan betraktes som kvalifisert, da batch-masterfargen har en liten fargeforskjell, kan brukes etter masterfarge-remiksen, for å redusere selve masterfargen blandet ujevn fargeforskjell. Samtidig er det nødvendig å fokusere på å teste den termiske stabiliteten til råmaterialeharpiks og masterbatch. For de med dårlig termisk stabilitet, anbefales det at produsenter erstatter dem.

3

Eliminer effekten av ujevn blanding

Plast masterbatch med master farge blanding er ikke bra vil gjøre produktet farge endringer. Hovedmaterialet og hovedfargemaskinen blandes jevnt, gjennom det nedre suget inn i beholderen, på grunn av elektrostatisk virkning, hovedfargeseparasjon med mastermaterialet, enkel adsorpsjon på beholderveggen, noe som er bundet til å forårsake endring av masterfarge i injeksjonssyklus, noe som resulterer i fargeforskjell.

Denne typen situasjon kan tas etter at råmaterialet er inhalert trakt for å være kunstig omrørt metode for å løse. For å legge til tonerproduksjon av fargede produkter, er den mest effektive måten å ikke bruke sugemaskinen, og bruken av varmlufttørker, med kunstig matemetode for å forhindre fargeforskjellen forårsaket av separasjon av toner og grunnmateriale.

4

Reduser innflytelsen av fattemperaturen på kromatisk aberrasjon

I produksjonen opplever man ofte at temperaturen på den lange fyringssylinderen endrer seg voldsomt på grunn av skade og svikt i en varmering eller at varmestyringsdelen er ute av kontroll, noe som resulterer i fargeforskjeller.

Fargeforskjellen forårsaket av denne typen årsak er lett å bestemme, den generelle skaden på varmeringen og manglende fargeforskjell vil være ledsaget av ujevn plastifiseringsfenomen, og varmekontrolldelen av den løpende langbrenningen er ofte ledsaget av produktgassflekker , alvorlig misfarging og til og med koksfenomen.

Derfor er det nødvendig å kontrollere varmedelen ofte i produksjonen, og erstatte og reparere varmedelen i tide når den viser seg å være skadet eller ute av kontroll, for å redusere sannsynligheten for en slik fargeforskjell.

5

Reduser virkningen av justering av sprøytestøpingsprosessen

Når parametrene for sprøytestøpeprosessen må justeres av grunner som ikke er fargeforskjeller, bør ikke injeksjonstemperaturen, mottrykket, injeksjonssyklusen og mengden masterfarge endres så langt som mulig. Samtidig bør påvirkningen av endringen av prosessparametere på fargen observeres, og fargeforskjellen bør justeres i tide.

Så langt som mulig for å unngå bruk av høy injeksjonshastighet, høyt mottrykk forårsaket av sterk skjærinjeksjonsprosess, for å forhindre lokal overoppheting eller termisk dekomponering forårsaket av faktorer som fargeforskjeller. Kontroller temperaturen strengt på hver varmeseksjon av fatet, spesielt varmedelen av dysen og nær dysen.

6

Mestre påvirkningen av fattemperatur og fargemastermengde

Før fargejustering er det også nødvendig å vite trenden med produktfargeendringer med temperatur og masterbatch-mengde. Ulike masterbatchfarger endres med produksjonstemperaturen eller mengden masterbatchfarge, loven om produktfargeendring er forskjellig. Kan bestemme endringsregelen ved å prøve fargeprosessen.

Det er umulig å justere den kromatiske aberrasjonen raskt med mindre mønsteret til hovedfargen er kjent, spesielt når fargen produseres med en ny hovedfarge.