Hva bør være oppmerksom på når du justerer tønnemperaturparametrene til forskjellige typer injeksjonsstøpemaskiner?

Ulike typer injeksjonsstøpemaskiner er forskjellige i strukturell design, skrueform, varmesystem og applikasjonsscenarier . Når du justerer tønnemperaturparametrene, er det nødvendig å optimalisere dem i kombinasjon med egenskapene til utstyret . Følgende er forhåndsregler for temperaturjustering av hovedtypene til å innsprede maktens maktene.
1. klassifisering etter strukturell type (horisontal/vertikal/høyre-vinkelinjeksjonsstøpemaskin)
1. horisontal injeksjonsstøpemaskin (mest brukt)
Funksjoner: Skruen er plassert horisontalt, og tønne-aspektforholdet (L/D) er vanligvis 18 ~ 22, som er egnet for mest generell purpose plast .
Merk om temperaturjustering:
Segmentert temperaturgradient: temperaturen på fôringsseksjonen (bakenden) er 10 ~ 20 grader lavere enn den for kompresjonsdelen (for å unngå å gli forårsaket av smelting av råvarer ved fôrporten), og temperaturen på doseringsdelen (frontend) og dysen er litt høyere enn den for kompresjonsseksjonen (for å forbedre smeltefluiditeten) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Termosensitive materialer (for eksempel PVC): Temperaturen på måleseksjonen må reduseres med 10 ~ 15 grader for å unngå nedbrytning av halen på skruen på grunn av skjærvarmeansamling (den horisontale maskinen har en lang skrue og en sterk skjæreffekt) .
Gjennomsiktige materialer (for eksempel PC): Dysetemperaturen er 5 ~ 10 grader høyere enn måleseksjonen for å redusere kjølestratifiseringen av smelten ved dysen og unngå overflatestrømmerker .
2. vertikal injeksjonsstøpemaskin (mest brukt for små deler og sett inn støping)
Funksjoner: Skruen er vertikalt oppover, tønnekapasiteten er liten, egnet for flerinnsatt og liten batchproduksjon, og råvarer er enkle å beholdes .
Merk om temperaturjustering:
Forhindre retensjon i bunnen av fatet: temperaturen i fôringsseksjonen skal ikke være for høy (5 ~ 10 grader lavere enn den horisontale maskinen) for å unngå for tidlig mykgjøring av granulære materialer i bunnen av tønnen, noe som resulterer i dårlig materialeutladning .
Rask fargeendring/materialendring: På grunn av det lille volumet på tønnen og den raske temperatursvingningen, må temperaturen i hver seksjon settes til den nedre grensen for materialet som skal behandles når du endrer materialer, akselererer utslipp av restmaterialer og reduserer risikoen for fargeblanding/dekomponering .
Tynnveggede produkter: dysetemperaturen kan økes med 10 ~ 15 grader for å kompensere for tyngdekraftsstrømningsmotstanden under vertikal injeksjon og unngå materialmangel .
3. høyre-vinkelinjeksjonsstøpemaskin (horisontal skrue + vertikal injeksjon, ofte brukt til sideinjeksjon av mugg)
FUNKSJONER: Dyseretningen er vinkelrett på moldinjeksjonsporten, egnet for tre-plateformer, punktporter og en lang smeltestrømningsbane .
Merk om temperaturjustering:
Dysetemperaturkompensasjon: På grunn av det store antallet svinger og motstand i strømningskanalen, må dysetemperaturen være 10 ~ 20 grader høyere enn den for den horisontale maskinen for å sikre at smelten passerer jevnt gjennom høyre vinkelstrømningskanal .
MOLD TEMPERATUR MATCHING: Tønnemperaturen må samsvare med formtemperaturen (for eksempel varmløperform) for å unngå for tidlig størkning av smelten i strømningskanalen, noe som resulterer i kaldt materialflekker .
2. klassifisering etter skruetype (enkelt skrue/tvillingskrue/stempelinjeksjonsstøpemaskin)
1. Enkelt skrueinjeksjonsstøpemaskin (vanligst)
Funksjoner: Plastisering er basert på skruerotasjon, delt inn i gradvis type (generelt materiale) og plutselig type (krystalliseringsmateriale som PE, PP) skruer .
Merk om temperaturjustering:
Gradvis skrue (lang komprimeringsdel): Tønnemperaturen kan settes til en jevn gradient (for eksempel 5 ~ 10 graders økning per seksjon), og skrue -skjæringen brukes til å hjelpe plastisering . Temperaturen på målingsdelen av det krystalliserte materialet (for eksempel PA) må være 20 ~ 30 grader over smeltepunktet {{5}
Plutselig skrue (kort kompresjonsseksjon): Kompresjonsseksjonstemperaturen må være 30 ~ 50 grader høyere enn fôringsseksjonen (rask smelting av krystallisert materiale), og måleseksjonstemperaturen må være 5 ~ 10 grader lavere enn kompresjonsdelen (unngå overdreven skjæring) .
2. Twin-Screw Injection Molding Machine (for det meste brukt til høyt fylling og ingeniørmateriell)
Funksjoner: Twin-Screw Meshing-blanding, sterk skjærkraft, ensartet plastisering, egnet for glassfiberarmering og masterbatch-spredning .
Merk om temperaturjustering:
Skjærvarmekompensasjon: På grunn av den betydelige friksjonsvarmeproduksjonen av tvillingskruen, kan tønneinnstillingstemperaturen være 10 ~ 15 grader lavere enn den enkelt skruemaskinen (for eksempel PC fra 300 grader til 285 grader) for å unngå overoppheting og nedbrytning av smelten .
Lav temperatur i fôringsseksjonen: Hold fôringsseksjonstemperaturen lavere enn mykgjøringspunktet til råstoffet (for eksempel 180 grader for ABS -fôringsseksjonen for å forhindre at det kornete materialet stikker på skruemålet) .}}}}}}}}}}
Konstant temperatur i måleseksjonen: Temperatursvingningene ved enden av tvillingskruen er liten, og temperaturen på måleseksjonen må strengt kontrolleres på midtpunktet for det anbefalte området for materialet (feil ± 5 grader) for å sikre stabil smelteviskositet .
3. Stempelinjeksjonsstøpemaskin (ingen skrue, gammelt utstyr, for materialer med lite viskositet)
Funksjoner: Å stole på stemplet for å skyve materialet, dårlig mykningsevne, enkel oppbevaring av smelten, ujevn skjæring .
Merk om temperaturjustering:
Unngå lokal overoppheting: Temperaturen på den fremre delen av tønnen (nær dysen) er 5 ~ 10 grader lavere enn den bakre delen for å redusere friksjonen som overopphetes når stempelet skyver materialet (for eksempel PVC -sett temperatur ikke overstiger 190 grader) .
Rask injeksjon: På grunn av lav mykningseffektivitet, må dysetemperaturen økes med 10 ~ 20 grader (for eksempel 230 grader for PS -dysen) for å kompensere for varmetapet når stempelet skyver materialet og unngå kaldt materiale blokkering .
Hyppig materialrensing: Før hver avstengning, senk temperaturen til under mykgjøringspunktet til materialet (for eksempel PMMA til 180 grader), rengjør tønnen med rene råvarer for å forhindre at gjenværende materiale karboniserer .}}}}}}}}}}}
3. klassifisering av klemmekraft/spesifikasjon (liten/medium/stor injeksjonsstøpemaskin)
1. liten injeksjonsstøpemaskin (klemmekraft<500 tons, such as desktop machine)
Funksjoner: Lite tønnevolum (mindre enn eller lik 50cm³), rask oppvarming, hurtigvarme -spredning og store temperatursvingninger .
Merk om temperaturjustering:
Sett den nedre grensen for temperaturen: Sett i henhold til den nedre grensen for den anbefalte temperaturen på materialet (for eksempel PP satt til 190 ~ 200 grader) for å unngå overoppheting av smelten på grunn av den konsentrerte kraften til varmespolen i det lille fatet .
Kjølingstidskompensasjon: Luftkjøling er nødvendig i bakenden av tønnen (fôrporten) for å forhindre at det kornete materialet mykner og agglomerer i hopperen (for eksempel ABS -bakendemperatur mindre enn eller lik 170 grader) .
2. stor injeksjonsstøpemaskin (klemmekraft> 2000 tonn, brukt til store produkter)
Funksjoner: Lang tønne (L/D større enn eller lik 24), flere oppvarmingsseksjoner (5 ~ 8 seksjoner), ujevn temperaturfordeling .
Merk om temperaturjustering:
Segmentforfining: Still inn en seksjon hver 20 ~ 30 cm i henhold til tønnelengden, og kontroller temperaturforskjellen mellom tilstøtende seksjoner ved 5 ~ 10 grader (for eksempel 200 grader for den første seksjonen, 220 grader for den andre seksjonen og 240 grader for den tredje delen) for å sikre at smelten varmes opp jevnt langs prosessen .
Back-end isolasjon: Installer en isolasjonshylse i fôrseksjonen for å unngå varmetap forårsaket av kjølevannskappen (for eksempel temperaturen på PE-fôrdelen er 10 grader høyere enn for den enkelt-skrue maskinen) .
Måling av smeltetemperatur: Bruk et satt inn termoelement for å måle smeltetemperaturen midt på skruen (seksjon 3), og sørg for at avviket fra den innstilte verdien er mindre enn ± 8 grader for å unngå temperaturkontrollforsinkelse forårsaket av for lang tønne .
4. klassifisering ved oppvarmingsmetode (motstandstype / keramisk type / elektromagnetisk induksjonstype)
1. Resistiv oppvarming (mest tradisjonell)
Funksjoner: Oppvarmingsspolen pakker tønnen, har stor termisk treghet, langsom oppvarming (ca. 30 minutter) og en temperaturforskjell på ± 10 grader .
Merknader om temperaturjustering:
Forvarming på forhånd: Start maskinen 1 time på forhånd før produksjonen, og forvarm ved 80% av måltemperaturen til hver seksjon for å unngå å brenne varmespolen på grunn av rask oppvarming .
Kompensasjonskjøling: Tønnemperaturen kan falle med 5 ~ 15 grader etter injeksjon, og den innstilte temperaturen må økes med 5 grader (for eksempel PC -sett med 300 grader, den faktiske kontrollen er 295 ~ 305 grader) .
2. keramisk oppvarming (energisparende type)
Funksjoner: Høy oppvarmingseffektivitet, rask temperaturrespons (oppvarmingstiden reduseres med 50%) og jevn overflatetemperatur .
Merknader om temperaturjustering:
Presisjonskontroll: PID -parametrene for temperaturkontrolltabellen må settes til "rask respons" (proporsjonalt bånd 5 ~ 8 grader) for å unngå overskytende på grunn av for rask oppvarming (for eksempel PA66 -temperaturoverskyvning overstiger ikke 10 grader) .
Unngå oppvarming uten belastning: Når det ikke er noe materiale i fat
3. elektromagnetisk induksjonsoppvarming (high-end modell)
Funksjoner: Varme genereres gjennom induksjon av tønne metall, oppvarmingen er jevn, energisparing er mer enn 30%, og temperaturkontrollnøyaktigheten er ± 2 grader .
Merknader om temperaturjustering:
Matchende skruemateriale: Hvis skruen er rustfritt stål (ikke-magnetisk materiale), må den innstilte temperaturen senkes med 10 ~ 15 grader (fordi induksjonsvarmen hovedsakelig er konsentrert på den indre veggen på tønnen, og midten av skruen varmes opp sakte) .
Unngå å skalering: Rengjør det karboniserte laget på tønnens indre vegg regelmessig (en gang hver 2000 time) for å sikre induksjonseffektivitet og forhindre lokal overoppheting (for eksempel rengjøring med et spesielt rengjøringsmiddel etter POM -produksjon) .}}}}}}}}
V . Spesielle typer injeksjonsstøpemaskiner (Precision/High Speed/Multi-Material/Hot Runner)
1. presisjonsinjeksjonsstøpemaskin (høye presisjonsprodukter, for eksempel optiske linser)
Merk om temperaturjustering:
Temperaturforskjellen på hele seksjonen er mindre enn eller lik 5 grader: temperaturforskjellen mellom måleseksjonen og dysen kontrolleres innen 3 grader (for eksempel PC -måling av seksjon 300 grader, dysen 302 grader), for å unngå dimensjonsavvik forårsaket av smelteviskositetssvingninger .
Tønneisolasjonslag: tilsett isolasjonsbomull (tykkelse større enn eller lik 20 mm) for å redusere virkningen av omgivelsestemperatur (for eksempel romtemperatur 25 grader, avviket mellom tønne overflatetemperatur og den innstilte verdien er<3℃).
2. høyhastighetsinjeksjonsformingsmaskin (tynnveggprodukter, for eksempel engangs lunsjbokser)
Temperaturjusteringsnotater:
Superkritisk oppvarming: Temperaturen på måleseksjonen er 15 ~ 20 grader høyere enn normal temperatur (for eksempel PP satt til 230 grader), og skjærvarmen under høyhastighetsinjeksjon brukes til å redusere smeltens viskositet og oppnå rask fylling .
Dyseoppvarmingskraftforbedring: Utstyrt med en uavhengig oppvarmingsring (strøm 20% høyere enn den normale) for å sikre at dysetemperaturen er stabil under høyhastighetsinjeksjon (svingning<±5℃) to avoid drawing or cold materials.
3. Multi-materiale injeksjonsstøpemaskin (tofarge/trefarget støping)
Temperaturjusteringsnotater:
Kompatibel med forskjellige materialer: Temperaturen i hovedinjeksjonstabellen (første komponent) og hjelpeinjeksjonstabellen (andre komponent) er uavhengig kontrollert, og temperaturforskjellen mellom de to materialene må være mindre enn eller lik 30 grader (for eksempel ABS Hovedinjeksjonstabell 230 grader, PC Auxiliary Injection Table 29}, den er nødvendig for å sjekke om skjøtet er Cracket {}
Alternativ injeksjonsbeskyttelse: Når hjelpemidler ikke fungerer, synker tønnemperaturen til mykgjøringspunktet til materialet + 10 grad (for eksempel standby-temperaturen på PA6-hjelpeinjeksjonstabellen er satt til 210 grader) for å forhindre nedbrytning forårsaket av lang sikt høy temperatur.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} {
4. Hot Runner Injection Molding Machine (ingen løperavfall)
Temperaturjustering Merk:
Runnerplate og tønne -synkronisering: Den varme løpertemperaturen må være 5 ~ 10 grader høyere enn tønnemålingsseksjonen (for eksempel fat 240 grader, løperplate 250 grader), kompensere for løpervarme -spredning, og unngå smeltestørkning ved porten .
Termoelementposisjon: tønnemperatursensoren må være nær dysen (avstand mindre enn eller lik 5 cm) for å sikre at dysen og varme løpertemperaturene er konsistente (avvik<±3℃) to prevent cold material from clogging the gate.
Vi . Generelle forholdsregler
Materialkompatibilitet: Når du endrer materialer, må fullsnittstemperaturen tilbakestilles i henhold til smeltepunktet og nedbrytningstemperaturen til det nye materialet (for eksempel å endre fra PE til PVC, tønnemperaturen må reduseres fra 200 grader til 180 grader, og skruen må rengjøres grundig) .
Skrue slitekompensasjon: For gamle skruer (med redusert komprimeringsforhold), må tønnemperaturen økes med 5 ~ 10 grader for å kompensere for den utilstrekkelige plastiseringseffektiviteten (for eksempel for skruer som har blitt brukt i mer enn 3 år, er PP -temperaturen justert fra 190 grader til 200 grader) .
Korreksjon av omgivelsestemperatur: Om vinteren må temperaturen på hver seksjon av tønnen økes med 5 ~ 8 grader (for eksempel når romtemperaturen i Nord er 0 grad, blir ABS justert fra 220 grader til 225 grader), og om sommeren kan den reduseres med 3 ~ 5 grader for å oppveie forskjellen i utstyrsvarmeopplysning {{7}
Sammendrag
Kjernen i temperaturjustering av forskjellige typer injeksjonsstøpemaskiner ligger i samsvarende utstyrsstruktur (skrue/oppvarmingsmetode), materialegenskap materiale/blits), og gradvis finjustere (5 ~ 10 grader hver gang) for endelig å finne det beste samsvarspunktet mellom temperatur og utstyr for å sikre ensartet plastisering, jevn flyt og ingen nedbrytningsrisiko .