Hvorfor er størrelsen på plastdelene til en sprøytestøpemaskin ikke stabil?

Størrelsesendringen på plastdeler er i hovedsak forårsaket av forskjellige krympingsgrader av plast. Alle operasjoner med variabel materialtemperatur, mugg, trykk og produksjonssyklus vil føre til endring av produktstørrelse, spesielt PP, PE, nylon osv. med stor krystallinitet. Hovedårsakene er som følger

1. Maskin:

(1) Hvis mykgjøringskapasiteten er utilstrekkelig, bør maskinen med stor mykningskapasitet velges.

(2) Hvis fôringen er ustabil, sjekk om spenningen til maskinen svinger, om komponentene i injeksjonssystemet er slitt eller om det er problemer med hydraulikkventilen.

(3) Hvis skruhastigheten er ustabil, sjekk om motoren er defekt, om skruen og tønnen er slitt, om den hydrauliske ventilen sitter fast og om spenningen er stabil.

(4) Temperaturen er ute av kontroll, proporsjonalventilen og totaltrykkventilen fungerer ikke normalt, og mottrykket er ustabilt.

2. Mugg:

(1) For å ha nok formstyrke og stivhet, kan hulromsmateriale bruke slitesterke materialer.

(2) den første falske eksamen er ikke nødvendig når størrelsesnøyaktigheten er svært høy

(3) Utkastsystem, portsystem og kjølesystem bør stilles inn rimelig for å sikre stabiliteten i produksjonsforholdene.

3. Plast:

(1) Blandingen av nytt materiale og resirkulert materiale bør være konsistent.

(2) Tørkeforholdene bør være konsistente og partiklene bør være jevne.

(3) Påvirkningen av krymping på dimensjonsnøyaktighet vurderes fullt ut ved materialvalg.

4. Behandling:

(1) Plastbehandlingstemperaturen er for lav, bør øke temperaturen, fordi jo høyere temperatur, jo mindre krymping.

(2) For krystallinsk plast bør formtemperaturen være lavere.

(3) støpesyklusen skal være stabil og ikke bølgeformet.