Hvorfor er det forskjell i hardhet etter herding i H13-materiale?

Ujevn anløpstemperatur, uregelmessig kjøling av arbeidsstykket, variasjoner i råmaterialesammensetning og utilstrekkelige herdingssykluser er de primære årsakene til variasjonen i hardhet etter herding i H13-materiale. Sammen har disse elementene en innvirkning på martensittisk temperering sin konsistens og stabilitet.

1. Undersøkelse av sentrale påvirkningselementer

Faktorer og hvordan de påvirker hardheten

Unøyaktig tempereringstemperaturkontroll: Matrisen mykner og hardheten synker (<48 HRC) at 600°C; tempering is insufficient below 550°C, leading to a higher hardness (>52 HRC). Temperaturvariasjoner i ovnen som overstiger ±5 grader kan resultere i betydelige variasjoner i hardhet.

Inkonsekvente avkjølingshastigheter: Mens tykkere eller stablede deler avkjøles saktere og lett utvikler myke flekker, avkjøles tynne-vegger raskt og har høy hardhet. Dette er spesielt tydelig i kompliserte formkonstruksjoner.

Avvik i råvaresammensetning: Arbeidsstykker fra samme ovn vil vise inkonsistente herdingsresponser hvis fasetransformasjonstemperaturen endres av variasjoner i innholdet av legeringselementer som Cr, Mo og V som overstiger 0,1 %.

Én tempereringssyklus er utilstrekkelig for fullstendig å frigjøre restspenning, noe som fører til en ustabil mikrostruktur og en tilbøyelighet til spenningsrebound under videre bearbeiding eller service, noe som resulterer i en ujevn fordeling av hardheten.

Eksempel fra den virkelige-verden: Den faktiske temperaturen i en tempereringsovn var 15 grader lavere enn forventet på grunn av en sensorfeil. Smeltelekkasje skjedde innen tre dager etter produksjon, og en batch med H13-dyser viste hardhet fra 46 til 53 HRC, og oversteg kravet med 22 %.

2. Hvordan kan jeg gjenkjenne og bekrefte? Fler-punkts hardhetstesting: En enkelt-hardhetsforskjell større enn to HRC anses som unormal og nødvendiggjør prosessanalyse;

Metallografisk analyse: Se etter nettverkskarbider, utemperert martensitt eller forgrovning av mikrostrukturen;

Kontroller ovnens temperaturprofil for å se om det er noen pauser eller lokale temperaturvariasjoner og om tempereringstemperaturen er jevn mellom 550 og 600 grader;

Sammensetningsanalyse: For å sikre at hvert parti med råvarer tilfredsstiller kravene, bruk XRF for å sammenligne innholdet av Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) og V (0,8%~1,2%).

"Datasporbarhet, pålitelig mikrostruktur og kontrollerbar prosess" er viktige sikkerhetsprinsipper.