30 vanlige problemer og løsninger i injeksjonsstøping

1. Årsaker og løsninger for produktblinking når maskinen først startes og limmangel etter en produksjonsperiode: Når maskinen først startet opp, tar det smeltede limet i injeksjonsstøpemaskinen lang tid å varme opp, noe som resulterer i lav viskositet og god flyt, noe som gjør at produktet er utsatt for å blinke. Etter en produksjonsperiode, forsvinner det smeltede limet kontinuerlig varme, noe som forårsaker utilstrekkelig lim, høy viskositet og dårlig fluiditet, noe som fører til limmangel. Å øke tønnemperaturen gradvis etter en produksjonsperiode kan løse dette problemet . 2. Under produksjonsprosessen kan det å øke injeksjonstrykket og hastigheten noen ganger være ineffektivt. Hvorfor? Etter en produksjonsperiode, forsvinner det smeltede limet kontinuerlig varme, noe som forårsaker utilstrekkelig lim, høy viskositet og dårlig fluiditet, noe som fører til limmangel. Å øke tønnemperaturen kan løse dette problemet . 3. Årsaker og løsninger for ovale produkter: Ovalprodukter er forårsaket av ujevn liminjeksjon, noe som skaper ujevnt trykk rundt produktet, noe som resulterer i en oval form. Bruk tre - punktliminnsprøytning for å sikre ensartet liminjeksjon . 4. Moldkrav for presisjonsprodukter: Moldmaterialer må ha god stivhet, minimal elastisk deformasjon, og en lav termisk ekspansjon, og den indre testen er til å oppdage produktet til å oppdage den indre testen for å oppdage en interesse for å oppdage punktene, og den indre testen er til å oppdage den indre testen og den indre testen for å oppdage den indre testen og den indre testen. For å eliminere den indre belastningen . 6. Årsaker og løsninger for sprekker av metallinnsatser i produkter: Når innlegg er plassert i et produkt, genereres internt stress når varm smeltet plast møter den kalde innsatsen under injeksjonsstøping, reduserer produktets styrke og gjør det utsatt for sprekker. Under produksjonen bør innsatsene forvarmes . 7. Rimelig muggventilasjonspunktvalg og seleksjonsmetoder: Feil muggventilasjon mislykkes ikke bare å oppnå effektiv ventilasjon, men kan også forårsake produktdeformasjon eller dimensjonale endringer. Derfor må muggventilasjonspunktet være passende. Mold ventilasjonspunkter skal være plassert på det punktet der produktet endelig er fylt med plast og der luft blir fanget og brent . 8. Årsaker og løsninger for sprø produktsprekker: sprø produktsprekker oppstår når for mye gran og regrind brukes, eller når materialet forblir i fôrrøret for lenge, forårsaker gummien til å alder og bli brille. Øk andelen av nytt materiale, reduser antallet gjenvinningssykluser i gran (vanligvis ikke mer enn tre ganger), og forhindrer at gummien blir liggende i fôrrøret i lengre perioder . 9. Årsaker og løsninger for glassfiber- Fiberprodukter: Dette er forårsaket av det som er glassfiber {19}. Limet, som fører til fiber - fibering. Øk smelte- og muggtemperaturene, og øk injeksjonstrykket . 10. Effekten av innløpstemperatur på produktet: altfor høy eller lavt innløpstemperatur kan forårsake ustabilt materialavkastning og fôrhastighet, og påvirker produktstørrelsen og utseendet . 11. Årsaker og løsninger for å få produktet til å være produkt. Øk dysetemperaturen, tilsett en kald brønn, og lagre råvarene nøye for å forhindre at støv kommer inn . 12. Hva er injeksjonskapasiteten til en injeksjonsstøpemaskin? Injeksjonskapasitet PW=Injeksjonstrykk (kg / cm²) × injeksjonsvolum (cm³) / 1000. 13. Hva er injeksjonshestkraften til en injeksjonsstøpemaskin? Injeksjon hestekrefter (pw) (kw)=injeksjonstrykk (kg/cm²) × injeksjonshastighet (cm³/sek) × 9,8 × 100% 14. Hva er injeksjonshastigheten til en injeksjonsstøpemaskin? Injeksjonshastighet (v) (cc/sec)=л/4 × d² × rd²: tønne diameter (r): materialtetthet . 15. Hva er injeksjonstrykket til en injeksjonsstøpemaskin? Injeksjonstrykk (f) (kgf)=л/4 (d 12 - d22) × p × 2. d1: sylinder indre diameter (d2): stempelstangen ytre diameter (p) Systemtrykk {{42} hva som er injeksjonen for en injeksjon mold mold mold mold mold mold sug en injeksjon av en injeksjon av en injeksjon av en injeksjon av en injeksjon av en injeksjon. Injeksjonstrykk (P) (kg/cm²)=[л/4 × (d 12 - d22) × p × 2]/(л/4 × d²) . 17. Hva er den mykgjørende kapasiteten til en injeksjonsmaskin? Plastikeringskapasitet W (g/sek)=2.5 × (d/2.54) 2 × (h/2.54) × n × s × 1000/3600/2h=skruefront tråddybde (cm) s {= råstoff 18. Hva er system Hvordan er det forskjellig fra injeksjonstrykket? Systemtrykk (kg/cm2)=Det høyeste arbeidstrykksettet i den hydrauliske kretsen. Injeksjonstrykket refererer til det faktiske trykket til injeksjonsstøpemaskinen. De to er ikke like . 19. Krav til hydraulisk olje for injeksjonsstøpingsmaskiner: (1) Passende viskositet og god viskositetsytelse (2) God smørlighet og rustmotstand (3) God kjemisk stabilitet, ikke lett å fordampe og free Pointoid (6) punkt . 20. Effekten av hydraulisk oljeviskositet på injeksjonsstøpemaskiner: Når systemets driftstemperatur er høy, bør en høyere viskositetsolje brukes; Motsatt bør en lavere viskositetsolje brukes. Når systemets driftstrykk er høyt, bør en høyere viskositetsolje brukes fordi tetning er vanskeligere ved høyt trykk, og lekkasje er et stort problem. Motsatt, når systemets driftstrykk er lavt, bør en lavere viskositetsolje brukes. Når det hydrauliske systemets arbeidskomponenter fungerer i høye hastigheter, øker også oljestrømningshastigheten, noe som øker trykktapet mens den minimerer lekkasje. Derfor bør en lavere viskositetsolje brukes. Motsatt, når arbeidskomponentene beveger seg i lave hastigheter, bør en høyere viskositetsolje brukes . 21. Utløsningsinnstilling: Riktig frigjøringsposisjon tilsvarer gummiringens reiseposisjon + skruen er overskridende avstand . 22. Viktigheten av frigjøringsposisjon: Hvis frigjøringen er satt for høy, vil den føre til at materialet er absorboks, med å føre til at du er for høy Hvis posisjonen er satt for lavt, vil trykket i tønnen være høyt, noe som resulterer i overdreven skjærkrefter, noe som får materialet til å bryte sammen og dysen sikler. Posisjonsfeilen skal ikke overstige 0,4mm . 23. Stille inn smelteposisjonen: smelteposisjon=Produktvekt / (maksimalt slag / maksimal smeltevolum) . 24. Hovedfordel og kort- Hjelp. Å bruke gass under injeksjonsstøping fordeler jevnt trykk jevnt. Når plasten avkjøles og stivner, utvides gassen for å kompensere for plastens volumetriske sammentrekning. Dette reduserer indre spenning i den støpte delen, og forbedrer dermed formstabiliteten og eliminerer deformasjon og skjev . 25. stempelstang ytre diameter er mindre i midten og større i begge ender. Dette er forårsaket av ujevn produktkrymping på grunn av overoppheting av sentrum - hull nål, noe som resulterer i en mindre ytre diameter i stempelstangen i midten og større i begge ender. Senteret - hull nål kan være laget av fosforkobber, et materiale med raskere varmedissipasjon, og formen kan ventileres i midten av delen . 26. sprekker av sfæriske overflater etter screenutskrift: Dette er forårsaket av stress på delen overflate. Øk formtemperaturen for å redusere stress. Annealing kan brukes til å lindre stress . 27. Problemet med dysekanten på brillerammen som er lett ødelagt. Høyt injeksjonstrykk og holdtrykk fører til gjenværende indre stress ved dysekanten, noe som får produktet til å bryte lett. Minimer injeksjonstrykket og holdetrykket så mye som mulig, og øke formtemperaturen på riktig måte for å løse problemet . 28. Problemet med de fire søylene i det elektriske huset blir lett sprukket når du skruer. På grunn av tilstedeværelsen av en vannlinje på søylene, er produktmonteringssøylene utsatt for sprekker. Øk muggventilen, øk formtemperaturen på riktig måte, og fremskynder injeksjonshastigheten for å redusere vannlinjen . 29. Problemet med produktdeformasjon. Produktdeformasjon er hovedsakelig forårsaket av ujevn termisk krymping eller deformasjon forårsaket av den indre belastningen til selve produktet . 30. Problemet med bobler i det gjennomsiktige PC -huset. Utilstrekkelig råstofftørking, ujevn limtykkelse i produktet, dårlig muggventilasjon og enkel nedbrytning av råvarer kan alle forårsake bobler i produktet. Tørk råstoffet grundig, øke ventilasjonsavluftingen og minimere ujevn limtykkelse.