Klassifisering og relaterte applikasjoner av blowmolding -maskiner og hule blåstøpemaskiner

Blåsestøpemaskiner kan deles inn i tre kategorier: Ekstrudering Blåsestøpemaskiner, Injeksjonsblåsestøpemaskiner og spesielle - Struktur Blåst støpemaskiner.

Ekstruderingsblåsestøpemaskiner er en kombinasjon av en ekstruder, en blåstemaskin og en klemmemekanisme. De består av ekstruderen, en parison die, en inflasjonsapparat, en klemmemekanisme, et parison tykkelseskontrollsystem og en overføringsmekanisme. Parison die er en nøkkelkomponent for å bestemme kvaliteten på blow - støpte produkter og er typisk klassifisert i side - fôr og sentrum - fôrtyper. Akkumulator - Type Parison dies brukes ofte til å blåse støping av store produkter. Akkumulatorkapasiteten varierer fra 1 kg til 240 kg. Parison tykkelse kontrollanordningen brukes til å kontrollere parisonveggtykkelsen, med opptil 128 kontrollpunkter, typisk 20 til 30. Ekstrudering av blåsestøpemaskiner kan produsere hule produkter med volumer fra 2,5 ml til 104 l.

Injeksjonsblåsestøpemaskiner er en kombinasjon av en injeksjonsstøpemaskin og en blåsestøpemekanisme, inkludert en plastiserende mekanisme, hydraulisk system, kontrollelektronikk og andre mekaniske komponenter. Vanlige typer inkluderer tre - stasjon og fire - stasjonsinjeksjonsblåsemaskiner. Tre - stasjonsmaskiner har tre stasjoner: preform, blåst støping og demolding, med hver stasjon fordelt 120 grader fra hverandre. Fire - stasjonsmaskiner har en ekstra preformstasjon, med hver stasjon som er fordelt på 90 grader fra hverandre. Det er også to - stasjonsinjeksjonsblåsestøpemaskiner med stasjoner med 180 grader fra hverandre. Plastbeholdere produsert av injeksjonsblåsestøpemaskiner er nøyaktig dimensjonert og krever ingen sekundær prosessering, men moldkostnadene er høyere.

Spesielt - Struktur Blåst støpemaskiner Bruk arkmateriale, smeltet materiale og kalde billetter for å danne hule kropper med spesifikke former og applikasjoner. På grunn av de varierende formene og kravene til produktene som produseres, varierer strukturen til blåsestøpemaskinen.

Klassifisering av blowmolding -maskiner

Blåsestøpemaskiner kan deles inn i kontinuerlige ekstruderingsblåsestøpemaskiner og intermitterende ekstruderingsblåsestøpemaskiner basert på deres utladningsmetode.

1. Kontinuerlig ekstrudering Blåsestøpemaskin

Denne maskinen ekstruderer kontinuerlig en rør billet fra en ekstruder. Fordelene inkluderer enkelt støpingsutstyr, lave investeringer og enkel drift. Det er for øyeblikket den grunnleggende støpemetoden som er bredt vedtatt av små og mellomstore - størrelse foretak i Kina. Kontinuerlige ekstruderingsblåsestøpingsprosesser er delt inn i tre typer: gjengjeldende, roterende og roterende.

I en gjengjeldende kontinuerlig ekstruderingsblåsestøpemaskin ekstruderes kontinuerlig av ekstruderen. Når parisonen er tilstrekkelig lang, beveger blowformen seg fra blåser- og kjølestasjonen til en klemmestasjon under mathodet for å holde parisonen, og går deretter tilbake til blåsestasjonen. Den gjengjeldende bevegelsen av to former, som ligger på venstre og høyre side av døhodet, sikrer kontinuiteten i produksjonsprosessen.

I en roterende kontinuerlig ekstruderingsblåsestøpemaskin brukes en reverseringsventil i fronten av ekstruderen for å kontrollere strømmen av smelten, slik at smelten veksler vekselvis å ekstruvere parisonen gjennom dysehodene på begge sider av ekstruderen, og oppnå kontinuerlig produksjon.

I en roterende kontinuerlig ekstruderingsblåsestøpemaskin ekstruderer ekstruderen kontinuerlig parisonen. Etter å ha blitt klemt av matrisen, overføres parisonen rundt den roterende tabellen til blåsing, kjøling, muggåpning og fjerning av produktfjerning, og sikrer en kontinuerlig prosess. Blåsformingen kan også settes opp med en horisontal platespiller.

2. Intermitterende ekstruderingsblåsestøpemaskin

Dette innebærer en ekstruder som kontinuerlig klemmer smeltet, myknet materiale inn i et lagringskammer. Når den ønskede mengden materiale er i kammeret, skyves materialet raskt ut.