（33） Dårlig glans av plastdeler (glassfiberutfelling) Sprøytestøpingsprosess Håndbok for feilhåndtering

Hva er dårlig glans?
Dårlig glans refererer til at det støpte produktet ikke fester seg til formen, noe som betyr dårlig replikering.
Årsaker til dårlig glans
(2-1) Forårsaket av spraymerker eller kaldt materiale
Når sprøytemerker eller kalde materialer vises på overflaten av det dannede produktet, fremstår de som uskarpe som tåke på grunn av deres forskjeller fra omgivelsene. Det oppstår ofte nær porten og på ujevne steder.
(2-2) På grunn av gass
Dette er fordi gassen er blokkert mellom formen og harpiksen og hindrer adhesjonen mellom de to, noe som resulterer i dårlig glans. Det er mer sannsynlig at det oppstår når holdetrykket er lavt eller eksosen ikke er jevn.
(2-3) På grunn av utilstrekkelig trykk
På grunn av det lave trykket er ekstruderingstrykket på formoverflaten til harpiksen svakt, noe som resulterer i dårlig glans. I materialer som inneholder fyllstoffer som glassfiber, blir dårlig glans mer tydelig på grunn av at fyllstoffet har en tendens til å flyte ut av overflaten (harpiks har en tendens til å synke inn på innsiden).
For eksempel, når injeksjonshastigheten er lav, kan ikke trykk overføres til enden på grunn av harpiksstørkningen, noe som lett kan føre til dårlig glans på slutten av det støpte produktet. Samtidig, når støpetemperaturen er lav og den totale herdehastigheten er relativt høy, vil det sannsynligvis også vises dårlig glans på hele det støpte produktet.
(3) Mottiltak for dårlig glans
Prøv først å øke innstillingsverdien for trykkholding og innstillingsverdien for trykkholdetiden. Du bør se at situasjonen blir bedre på dette tidspunktet. Hvis ikke, kan det vurderes at den faktiske trykkøkningen i denne delen er utilstrekkelig av andre årsaker. På dette tidspunktet bør følgende mottiltak brukes samtidig:

Øk tønnetemperaturen (spesielt dyse)
Øk portstørrelsen
Øk injeksjonshastigheten
Bruk en materialkvalitet med god flyt
1, Injeksjonsform
"Hvis formhulen er dårlig behandlet, for eksempel defekter som arr, mikroporer, slitasje og ruhet, er den bundet til å reagere på plastdelen, noe som forårsaker dårlig glans på plastdelen. Derfor bør formen behandles nøye for å har en mindre ruhet på overflaten av formhulen, og om nødvendig kan den poleres og forkrommes.".
Hvis det er olje- og vannflekker på overflaten av formhulen, eller det brukes for mye slippmiddel, vil overflaten på plastdelen bli mørk og skinnende. Derfor er det nødvendig å fjerne olje- og vannflekkene umiddelbart, og bruke en begrenset mengde slippmiddel.
Hvis formutløsningsvinkelen til en plastdel er for liten, den er vanskelig å frigjøre, eller kraften som påføres under formutløsningen er for stor, noe som resulterer i god overflateglans på plastdelen, bør formutløsningsvinkelen økes.
4. Hvis formeksosen er dårlig og for mye gass blir liggende i modellen, kan det også føre til dårlig glans. Derfor er det nødvendig å kontrollere og korrigere formeksossystemet.
"Hvis tverrsnittsarealet til porten eller løperen er for lite eller plutselig endres, er skjærkraften som virker på smelten når den strømmer inn i den, for stor, noe som resulterer i turbulent dynamisk strømning, noe som resulterer i dårlig glans. Derfor er tverr- seksjonsarealet til porten og løperen bør økes på passende måte.".
Det skal kontrolleres om gassen er fullstendig tømt ut.
Sjekk om tykkelsen og størrelsen på eksosåpningen som kreves for effektiv gassutslipp er sikret, og om de er forurenset av muggskala. Om den er konfigurert til riktig plassering er også viktig. Hvis det er mulig, anbefales det å bruke en kort kortfyllingsmetode for å forstå den faktiske harpiksflytsituasjonen.
2, sprøytestøping prosess
Hvis injeksjonshastigheten er for liten, overflaten av plastdelen ikke er tett og har dårlig glans, kan injeksjonshastigheten økes passende.
"For tykkveggede plastdeler, hvis kjøling ikke er tilstrekkelig, vil overflaten bli hårete og skinnende, og av denne grunn bør kjølesystemet forbedres."
Hvis holdetrykket er utilstrekkelig og holdetiden er for kort, noe som resulterer i utilstrekkelig tetthet og dårlig glans av plastdelen, bør holdetrykket og holdetiden økes.
5. Hvis smeltetemperaturen er for lav, noe som resulterer i dårlig flyt og dårlig glans, er det nødvendig å øke smeltetemperaturen på passende måte.
"For plastdeler laget av krystallinske harpikser som PE, PP, POM osv. kan ujevn kjøling føre til dårlig glans. Derfor bør kjølesystemet forbedres for å sikre jevn kjøling.".
"Hvis injeksjonshastigheten er for høy og portens tverrsnittsareal er for lite, vil støpeområdet være mørkt og skinnende nær støpen. Av denne grunn er det tilrådelig å redusere injeksjonshastigheten og øke porttverr- seksjonsareal."
3, Råvarer
1. Partikkelstørrelsesforskjellen på råmaterialer er stor, noe som gjør det vanskelig å mykgjøre jevnt, og glansen er dårlig. Derfor bør råvarene siles
"For mye resirkulert materiale eller dysemateriale tilsettes råmaterialet, noe som påvirker jevn plastisering av smelten og forårsaker dårlig glans. Derfor bør mengden resirkulert materiale eller dysemateriale som tilsettes reduseres.".
Noen råvarer vil brytes ned og misfarges under temperaturjustering, noe som resulterer i dårlig glans. Derfor bør det velges råvarer med god temperaturbestandighet.
"Fuktighets- eller flyktige stoffer innholdet i råvaren er for høyt, og ved oppvarming fordamper det til gass, som kondenserer i formhulen og smelter, noe som gir dårlig glans på plastdelen. Derfor bør råvaren være pre. tørket."
5. Noen tilsetningsstoffer har dårlig spredningsevne, noe som resulterer i dårlig glans på plastdeler. Derfor bør tilsetningsstoffer med bedre flytytelse brukes i stedet.
"Råvarene er blandet med fremmedlegemer, diverse materialer eller ikke-blandbare materialer, som ikke kan blandes jevnt med råvarene, noe som resulterer i dårlig glans. Derfor bør disse diverse materialene være strengt utelukket på forhånd.".
Hvis mengden smøremiddel er for liten, er flytbarheten til smelten dårlig, og overflaten på plastdelen er ikke kompakt, noe som resulterer i dårlig glans. Derfor bør mengden smøremiddel økes på passende måte.