En kort diskusjon om forskjellene mellom lobe-tørkere og paddle-tørkere

Rake dryer produktoversikt:

Vakuumrivetørkeren bruker en oppvarmingsmetode med mantel og internt omrørt, noe som resulterer i en stor varmeoverføringsoverflate og høy termisk effektivitet. Maskinen er utstyrt med en rører, som skaper en kontinuerlig sirkulasjon av materiale i trommelen, noe som ytterligere forbedrer jevnheten i oppvarmingen. Denne rørefunksjonen muliggjør vellykket tørking av slurry, pasta og pasta-lignende materialer.

Bruksområder for raketørkeren:

Tørkematerialer i farmasøytisk, mat- og kjemisk industri;

Egnet for slurry, pasta og pulvermaterialer;

Varme-sensitive materialer som krever lav-temperaturtørking;

Lett oksiderbare, eksplosive, svært irriterende og svært giftige materialer;

Materialer som krever gjenvinning av organisk løsemiddel.

Funksjoner på raketørkeren:

Denne maskinen bruker en oppvarmingsmetode med mantel og internt omrørt, noe som resulterer i en stor varmeoverføringsoverflate og høy termisk effektivitet.

Omrøringsfunksjonen tillater en kontinuerlig sirkulasjon av materialet i trommelen, noe som ytterligere forbedrer jevnheten i oppvarmingen. Dette muliggjør vellykket tørking av slurry, pasta og pasta-lignende materialer.

Dette utstyret er et periodisk vakuumtørkesystem.

Paddle dryer produktintroduksjon:

En hultørker er en lav-omrøringstørker som bruker en innvendig omrører for å sikre at våte materialer kommer i full kontakt med varmebæreren og oppvarmede overflater, og oppnår tørkeformålet. Strukturen er generelt horisontal, med to eller fire sjakter. Padletørkere er delt inn i varmluft og ledende typer. I varmluftstypen kommer varmebæreren (som varmluft) i kontakt med materialet som tørkes for tørking. I den ledende typen kommer varmebæreren ikke i direkte kontakt med materialet som tørkes; i stedet kommer de oppvarmede overflatene i kontakt med materialet.

Dette produktet kan indirekte varme eller avkjøle pasta, granulat, pulver og slurrymaterialer, og kan utføre enhetsoperasjoner som tørking, avkjøling, oppvarming, sterilisering, reaksjon og lav-temperaturforbrenning. De spesielle kileformede-agitatorbladene i utstyret har høy varmeoverføringseffektivitet og en selv-rensende funksjon for varmeoverføringsoverflaten.

Arbeidsprinsipp for padletørker:

Tett anordnede kile-formede hule blad løper langs en hul aksel. Varmemediet strømmer gjennom bladene via hulakselen. Varmeoverføringsarealet per enhet effektivt volum er veldig stort, og varmemedietemperaturen varierer fra -40 grader til 320 grader. Det kan være damp eller en væske som varmt vann eller termisk olje. Indirekte ledningsoppvarming brukes, og eliminerer risikoen for varmetap gjennom luft; all varme brukes til å varme opp materialet. Varmetap er begrenset til varmeavledning til omgivelsene gjennom enhetens isolasjonslag. Den kile{10}}formede impellerens varmeoverføringsoverflate har en -selvrensende funksjon. Den relative bevegelsen av materialpartikler med kileoverflaten skaper en skrubbeeffekt, vasker bort eventuelt vedheftende materiale og opprettholder en ren varmeoverføringsoverflate under drift. Impellertørkeren har et Ω-formet skall, som vanligvis inneholder to til fire hule røreaksler. Skallet har forseglede endestykker og et toppdeksel for å forhindre materialstøvlekkasje og sikre optimal ytelse.

Varmeoverføringsmediet strømmer gjennom et roterende ledd, gjennom skallkappen og gjennom de hule røreakslene. De hule røreakslene har forskjellig indre struktur avhengig av type varmemedium for å sikre optimal varmeoverføring.

Ytelsesegenskaper for padletørker:

◎Lavt energiforbruk: På grunn av indirekte oppvarming er det ingen store mengder luft som frakter bort varme. Tørketrommelens yttervegg er også isolert. For slurrymaterialer trengs bare 1,2 kg damp for å fordampe 1 kg vann.

◎Lav systemkostnad: Det store varmeoverføringsarealet per enhet effektivt volum forkorter behandlingstiden og reduserer utstyrsstørrelsen, noe som reduserer bygningsareal og plassbehov betydelig.

◎Bredt utvalg av bearbeidbare materialer: Den kan håndtere varme-sensitive materialer og materialer som krever høy-temperaturbehandling ved bruk av ulike varmemedier. Vanlig brukte medier inkluderer damp, termisk olje, varmt vann og kjølevann. Den kan fungere kontinuerlig eller intermitterende og er anvendelig på mange felt.

◎Lav miljøforurensning: Siden den ikke bruker luft, er støvinnblanding minimal. Løsemiddelfordampning er svært liten, noe som letter behandlingen. For kontaminerte materialer eller forhold som krever gjenvinning av løsemiddel, kan lukket-sløyfesirkulasjon brukes.

◎Lage driftskostnader: Strukturen minimerer slitasje, noe som resulterer i svært lave vedlikeholdskostnader. ◎Stabil drift: På grunn av den unike kompresjons-ekspansjonsblandingen til de kileformede-bladene, er materialpartikler i full kontakt med varmeoverføringsoverflaten. Innenfor det aksiale området er materialets temperatur-, fuktighets- og blandingsgradienter svært små, noe som sikrer prosessstabilitet.

Materialer egnet for paddle-tørkere:

Padletørkere har blitt brukt med suksess i næringsmiddel-, kjemisk-, petrokjemisk-, farge- og industriell slamindustri. Utstyrets varmeoverførings-, kjøle- og blandingsegenskaper gjør at det kan utføre følgende enhetsoperasjoner: forbrenning (lav temperatur), avkjøling, tørking (gjenvinning av løsemiddel), oppvarming (smelting), reaksjon og sterilisering. Blandebladene er også varmeoverføringsflater, noe som øker varmeoverføringsarealet per enhet effektivt volum og forkorter behandlingstiden. Den kile-formede bladvarmeoverføringsoverflaten har også en selv-rensende funksjon. Kompresjons-ekspansjonsblandingsfunksjonen sikrer jevn blanding av materialer. Materialet beveger seg i en "stempelstrøm" langs den aksiale retningen, med svært små temperatur-, fuktighets- og blandingsgradienter innenfor det aksiale området. Ved å bruke varmeoverføringsolje som varmemedium, kan skovltørkeren fullføre lav-forbrenningsoperasjoner. Fraværet av varm luft gjør løsemiddelgjenvinning, energiforbruk og miljøkontroll lett håndterlig og ideell. Spesielt egnet for materialer som krever gjenvinning av løsemidler, brennbare, lett oksiderte og varme{12}}sensitive materialer. Mye brukt i finkjemisk, petrokjemisk og fargestoffindustri. Ensartetheten av temperatur, fuktighet og blanding innenfor det aksiale området gjør at utstyret kan brukes til oppvarming eller smelting, eller for noen faststoffreaksjoner. Vellykket brukt i industrien for sammensatt gjødsel og modifisert stivelse. Padletørker kan brukes til sterilisering av mat og mel. Det store oppvarmingsområdet per enhet effektivt volum varmer raskt materialer til steriliseringstemperatur, og unngår langvarig oppvarming som kan endre materialkvaliteten.

Fordeler med paddle-tørkere:

◎Kompakt struktur: Den viktigste varmeoverføringskomponenten til den hule skovltørkeren er de -spadeformede bladene. Disse bladene er tettpakket og anordnet med spesifiserte intervaller på en fast roterende aksel, noe som resulterer i relativt høy varmeoverføring per volumenhet. Enheten har en kompakt struktur og et lite fotavtrykk.

◎Høy varmeoverføringseffektivitet: Kontinuerlig blanding og omrøring av råmaterialer oppnås gjennom den relative rotasjonen av bladene og de skrå bladoverflatene. Utformingen av den hule skovltørkeren sikrer at alle overflater som er i kontakt med produktet får jevn varme.

◎Selv-ytelse: Den lave relative rotasjonen av bladene gir kontinuerlig selvrengjøring til de indre overflatene av nærliggende blader. Produkter som fester seg og samler seg på bladene kan fjernes og gjeninnføres i produksjonsprosessen.

◎Enkel kontroll: Tørkeprosessen og oppholdstiden til den hule skovltørkeren kan enkelt kontrolleres, kontrolleres og justeres, og kan stilles inn og justeres i henhold til de fysiske egenskapene til det tørkede produktet. Antall og hastighet på akselen eller bladene, temperaturen på varmeoverføringsmediet og tørketiden kan også stilles inn og justeres.

◎Lav generering av støv og lukt: Fordi gassstrømningshastigheten som brukes i tørkeprosessen er svært liten, er støv og lukt minimal.

◎Egnet for tørking av produkter med høyt fuktighetsinnhold: På grunn av bruken av tørkeelementer av typen padle- og kontinuerlig blanding, kan materialer med høy-viskositet og høy-fuktighet lett tørkes. Den strukturelle utformingen unngår produktopphopning i døde hjørner og overoppheting eller skade forårsaket av produktretensjon.

Hvis vakuumtørking er nødvendig, kan dette utstyret utformes som et kontinuerlig vakuumtørkesystem.