Hvilke faktorer påvirker tørkeeffektiviteten til en skivetørker?

Produktintroduksjon:

Diskkontinuertørkeren er et svært effektivt ledende kontinuerlig tørkeutstyr. Dens unike struktur og arbeidsprinsipp bestemmer egenskapene til høy termisk effektivitet, lavt energiforbruk, lite fotavtrykk, enkel konfigurasjon, praktisk betjening og kontroll og godt driftsmiljø. Det er mye brukt i tørkeoperasjoner i bransjer som kjemiske, farmasøytiske, plantevernmidler, mat, fôr og landbruksprodukter. Den har fått stor ros i praktiske anvendelser på tvers av ulike bransjer. For tiden produserer vi tre hovedtyper: atmosfærisk trykk, lukket og vakuum; og fire modeller: 1200, 1500, 2200 og 3000 mm. Materialer inkluderer A (karbonstål), B (rustfritt stål jevnt fordelt i kontakt med materialer), og C (basert på B, med rustfrie damprør, hovedaksel og støtte, og rustfritt stålforing for sylinder og topp). Disse tre materialene er tilgjengelige i hundrevis av modeller med tørkeområder fra 4 til 180 m². Vi tilbyr også diverse hjelpeutstyr for å møte brukernes tørkebehov for ulike materialer.

Arbeidsprinsipp:

Vått materiale mates kontinuerlig inn på det første tørkebrettet på toppen av tørketrommelen via en mater. De roterende rivearmene med riveblader omrører materialet kontinuerlig. Materialet flyter langs en eksponentiell spiralbane over overflaten av tørkebrettene. Materiale på de mindre tørkebrettene flyttes til ytterkanten og faller ned på ytterkanten av det større tørkebrettet under. På det større brettet beveger materialet seg innover og faller gjennom den sentrale utløpsporten inn i det neste mindre tørkebrettet. De store og små tørkebrettene er ordnet vekselvis, slik at materialet kan flyte kontinuerlig gjennom tørketrommelen. Et varmemedium, for eksempel mettet damp, varmt vann eller varmeoverføringsolje, sirkuleres gjennom de hule tørkebrettene. Varmemediet kommer inn fra den ene enden av tørkebrettet og kommer ut fra den andre. Tørket materiale faller fra det siste tørkebrettet til bunnen av skallet og flyttes til slutt av rivebladene til utløpsporten for tømming. Fuktighet slipper ut av materialet og slippes ut gjennom ventilen på toppdekselet. I bretttørkere av vakuum{10}}type slippes fuktighet ut gjennom vakuumpumpeporten på toppdekselet. Det tørre materialet som slippes ut fra bunnen kan pakkes direkte. Ved å legge til tilleggsutstyr som ribbevarmere, løsemiddelgjenvinningskondensatorer, posefiltre, gjenblandingsmekanismer for tørt materiale og induserte trekkvifter, kan tørkekapasiteten forbedres, løsemiddelgjenvinning kan enkelt oppnås, og pyrolyse- og reaksjonsoperasjoner kan utføres.

Ytelsesegenskaper:

(I) Enkel kontroll og sterk anvendelighet

◎ Tørkeprosessen kan optimaliseres ved å justere materiallagets tykkelse, hovedakselhastighet, antall rivearmer og rivebladtype og størrelse.

◎ Hvert tørkebrett kan varmes eller avkjøles individuelt med et varmt eller kaldt medium, noe som sikrer nøyaktig og enkel materialtemperaturkontroll.

◎ Materialets oppholdstid kan justeres nøyaktig.

◎ Materialstrømmen er ensrettet, uten tilbakeblanding, noe som resulterer i jevn tørking, stabil kvalitet og ingen behov for ytterligere blanding.

(II) Enkel og enkel betjening

◎ Det er veldig enkelt å starte og stoppe tørketrommelen.

◎ Etter å ha stoppet matingen, kan transportørens riveblad raskt tømme materialet fra tørketrommelen.

◎ Utstyret kan rengjøres grundig og observeres gjennom skueglasset til en spesiell stor inspeksjonsdør.

(III) Lavt energiforbruk

◎ Materiallaget er veldig tynt, spindelhastigheten er lav, kraften som kreves for materialtransportsystemet er liten, og strømforbruket er lavt.

◎ Tørking utføres ved bruk av ledende varme, noe som resulterer i høy termisk effektivitet og lavt energiforbruk.

(IV) Godt driftsmiljø, gjenvinning av løsemidler og støvutslipp oppfyller kravene

◎ Atmosfærisk trykktype: På grunn av den lave luftstrømhastigheten og den høye fuktighetsfordelingen i utstyret, er støv vanskelig å stige til toppen, så eksosgassen som slippes ut fra toppventilen inneholder nesten ikke støv.

◎ Lukket-sløyfetype: Utstyrt med en gjenvinningsenhet for løsemidler, kan den enkelt gjenvinne organiske løsemidler fra den fuktende gassen. Løsemiddelgjenvinningsanordningen er enkel og har høy utvinningsgrad. For brennbare, eksplosive, giftige og lett oksiderte materialer kan nitrogen brukes som fuktig gass for lukket-sløyfesirkulasjon, noe som sikrer sikker drift. Den er spesielt egnet for tørking av brennbare, eksplosive og giftige materialer.

◎Vakuumtype: En skivetørker som opererer under vakuum, spesielt egnet for tørking av varme-sensitive materialer.

(V) Enkel installasjon og lite fotavtrykk

◎Tørketrommelen sendes som en helhet og transporteres som en enkelt enhet; installasjon og plassering er veldig enkelt, og krever kun heising.

◎På grunn av det lagdelte arrangementet og den vertikale installasjonen av tørkeskivene, selv med et stort tørkeområde, er fotavtrykket svært lite.

Faktorer relatert til disktørkerens effektivitet:

◎Tørketemperatur: En passende tørketemperatur akselererer frigjøringen av fuktighet fra materialet;

◎Utløpslufttemperatur og strømningshastighet: En passende avtrekkslufttemperatur og strømningshastighet sørger for at luft med høy- fuktighet uten kondens umiddelbart slippes ut av tørkekammeret; spesielt for vakuumtyper er en egnet vakuumpumpe avgjørende;

◎Antall river: Et rimelig antall raker sikrer bedre tumling av materialet, letter varmeoverføringen fra varmeskivene og resulterer i raskere varmeoverføring mellom materialer;

◎ Materialflytbarhet: God materialflytbarhet letter raskere varmeoverføring mellom materialer;

◎ Oppsummert er tørkeeffektiviteten til en skivetørker nært knyttet til egenskapene til materialene og utstyrskonfigurasjonen.