Analyse av årsakene til sprøytestøpemaskinfeil og forebyggende tiltak

Slitasje på gummiringen:
Tetningsringen (også kjent som en stoppventil) brukes til å forhindre at plast renner tilbake i den smeltede gummisylinderen under injeksjon, noe som resulterer i ustabilt injeksjonsvolum. Den utilstrekkelige injeksjonsmengden forårsaket av slitasje på limringen er en vanskelig feil å oppdage i strukturen til injeksjonsbordet. Hovedårsaken er knyttet til koordineringen mellom plast og materialet i gummiringen: materialet som brukes til gummiringen er vanligvis legert stål og har gjennomgått nitreringsbehandling, med en hardhet på ca. HRc56-59. Ved normal bruk er gjennomsnittlig arbeidslevetid ca. tre år eller mer.
Men når det brukes i plast som inneholder glassfiber eller mineralforsterkende midler, øker slitasjehastigheten og levetiden forkortes. I tillegg eksisterer ovennevnte fenomen også i smeltelimskruen; Tidligere var det ikke lett å oppdage slitasjen på limskruen med mindre skruen fjernes for inspeksjon. Derfor, når det oppdages problemer med limringen, bør også limsylinderskruen kontrolleres for det samme problemet. Under normale omstendigheter er levetiden til limtrommelen dobbelt så lang som skruens.
Feilforebygging:
Ved bruk av plast som inneholder glassfiber, mineralforsterkende midler eller etsende stoffer, bør det vurderes å velge smelteskruer og deres bærende deler med sterk korrosjons- og slitestyrke for å unngå å påvirke sprøytestøpeeffekten og øke avfallet på grunn av sterk slitasje på deler.
For å avgjøre om gummiringen (sjekkringen) er slitt, kan skruen smeltes til stopp midtveis, og jernplaten kan brukes til å blokkere munnstykket for liminjeksjon. Vær oppmerksom på skruens posisjon. Hvis skruen stopper og ikke beveger seg fremover, er gummiringen normal. Hvis den fortsetter å bevege seg fremover, indikerer det at gummiringen har mistet sin effektivitet. Når du gjør denne vurderingen, bruk ikke lett nedbrytbare materialer som POM for å unngå ulykker, for eksempel bruk av PE, ABS, PP og andre råvarer.
Vedlikehold av skyteplattformen
1. Hold overflaten og styreskinnene på skytebordet rene
2. Med unntak av plast, pigmenter og tilsetningsstoffer, ikke legg noe annet i beholderen. En magnetisk ramme bør legges inn i beholderen for å forhindre at metall kommer inn i limsylinderen.
3. Før temperaturen på limsylinderen når, er det strengt forbudt å spraye, smelte eller trekke ut lim
4. Inspiser og stram de løse delene regelmessig, og fyll regelmessig på smøreolje. Tøm regelmessig smørefettet fra lagerenheten til overføringsakselen og skift det ut med nytt fett.
5. Når temperaturen på limhylsen er normal og det hele tiden oppdages svarte flekker eller misfarging, sjekk skruehylsens komponenter. Og spesifiser hvilken skrue som er best egnet for å forme denne typen plast.
6. Ved bruk av spesialplast bør plastleverandøren konsulteres for korrosivitet.
Årsaker og forebygging av funksjonsfeil i hydraulikksystemet
1. En vanlig feil i hydrauliske systemer er systemtap av trykk. Ved normal drift er systemets maksimale trykk 140 bar. Hvis sprøytestøpemaskinsyklusen plutselig bremser ned og trykket ikke kan økes, og alle kontrollsignaler er normale, indikerer det at det er et problem med komponentene i systemet. Det er to sett med komponenter i det hydrauliske systemet som påvirker systemtrykket: det ene er proporsjonalventilen for trykk og strømning; Den andre gruppen av komponenter er oljepumpen og motoren.
2. Hovedfunksjonen til trykk- og strømningsproporsjonalventilen er å kontrollere systemtrykket og oljepumpens utgangsforskyvning. Når en komponent ikke fungerer, skyldes det hovedsakelig at hydraulikkoljen er uren, forårsaker individuelle blokkeringer og forårsaker unormal drift. I tillegg kan infiltrasjon av vann inn i hydraulikkoljen forårsake oksidasjon av oljen, noe som kan forårsake korrosjon inne i komponentene, øke eller redusere komponentslitasje og forurense det hydrauliske systemet. Svikt i komponenten kan også være forårsaket av intern lekkasje.
3. Oljepumpen og motoren er et annet sett med komponenter som påvirker systemtrykket. Oljepumpen avgir kontinuerlig hydraulikkolje under rotasjonen av motoren, og skaper derved systemtrykk. Hvis rotasjonen til oljepumpen påvirkes eller hydraulikkoljen ikke kan leveres internt, kan ikke systemtrykket økes. Årsaken til problemet med rotasjonen av oljepumpen kan være et problem med motorrotasjonen, eller et internt problem med oljepumpen. Problemet med motoren er hovedsakelig forårsaket av en strømforsyning eller motorfeil. Hovedårsaken til de interne problemene til oljepumpen er relatert til hydraulikkolje. Når det er smuss i oljen eller oljen har blitt oksidert, vil det forårsake alvorlig slitasje på oljepumpens rotor og kniver, noe som vil påvirke hydraulikkoljeleveringsarbeidet.
Feilforebygging:
For å forhindre at hydrauliske komponenter ikke fungerer, er det først nødvendig å være oppmerksom på renheten til hydraulikkoljen; Prøv å filtrere bort skitt i oljen så mye som mulig og unngå vanninntrengning i oljen. Ved oljeskift bør oljeutstyret og drivstofftanken holdes rene. Etter at oljen er skiftet, bør tanklokket forsegles umiddelbart for å forhindre at rusk og vann kommer inn i drivstofftanken. I tillegg, når du lagrer og plasserer hydraulikkolje, bør du være oppmerksom på å vippe oljetønnen litt for å la vannet på fatdekselet renne bort. Unngå at vann samler seg på tønnen og siver inn i oljen fra oljelokket. Når det blir funnet vann eller skitt i hydraulikkoljen, bør trykkoljen skiftes umiddelbart eller oljetanken rengjøres for å unngå å forverre problemet. Ved normal bruk bør trykkoljen skiftes en gang i året.
Hydraulisk aktuatorfeil:
Hydrauliske aktuatorer kan deles inn i lineære og roterende typer: hydrauliske sylindre er lineære aktuatorer, mens hydrauliske motorer er roterende aktuatorer. De viktigste feilene som oppstår i hydrauliske sylindre er skade eller feil på tetningskomponenter, noe som resulterer i oljelekkasje og redusert effektivitet.
Skaden eller svikten i tetningene kan tilskrives følgende årsaker: for høy oljetemperatur akselererer aldring av tetningene. Hvis arbeidsoljetemperaturen til sprøytestøpemaskinen forblir overdrevent høy, vil tetningene akselerere aldring og kan ikke deformeres under trykk, tette hullene og forårsake hydraulisk sylinderoljelekkasje. Den normale oljetemperaturen til sprøytestøpemaskinen bør holdes mellom 30 grader og 55 grader, noe som er optimalt. Hvis oljetemperaturen er for lav, kan det lett påvirke den normale levetiden til oljepumpen og tilhørende hydrauliske komponenter. Smuss og fuktighet i hydraulikkolje kan også forårsake tetningsslitasje.
Når stempelstangen kobles til andre komponenter, er det avvik, noe som gir lokal slitasje på tetningskomponentene og fører til oljelekkasje. Når utstyret fungerer i lang tid, kan festeskruene eller komponentene løsne eller repareres, og stempelstangposisjonen til den hydrauliske sylinderen kan avvike, noe som resulterer i langvarig kompresjon, deformasjon og slitasje på tetningskomponentene. I tillegg kan alvorlig lekkasje av hydraulikksylinderen også føre til funksjonssvikt.
Den hydrauliske motoren lider også av de ovennevnte problemene, med høye temperaturer som akselererer aldring av tetningene og skitt i oljen som forårsaker skade på tetningene.
Feilforebygging:
For å unngå for tidlig aldring av tetninger, må oljetemperaturen kontrolleres på riktig måte. På datamaskinsprøytestøpemaskiner må oljetemperaturen kontrolleres riktig. På datamaskinsprøytestøpemaskiner er den maksimale innstillingen for oljetemperatur vanligvis 60 grader. Send en alarm og stopp automatisk drift utenfor dette området. På dette tidspunktet er det nødvendig å sjekke om kjølesystemet fungerer som det skal.
Hvis sprøytestøpemaskinen er digital (dial code) styrt og det ikke er innebygd oljetemperaturvisning i systemet, er det nødvendig å nøye overvåke endringene i oljetemperatur og måle oljetemperaturen med et termometer, eller velge å installere en oljetemperaturmåler med en overtemperaturalarm for å vise oljetemperaturen og gi en alarm. Oljetemperaturen bør ikke overstige 60 graders grensen, og arbeidsstykket bør ikke fortsettes for å akselerere aldring av tetningskomponentene.
Ved installasjon av hydrauliske sylindre bør det tas hensyn til om festeskruene og komponentene er løse, samt om det er avvik i tilkoblingen av andre komponenter. Hvis de blir funnet, bør skruene umiddelbart korrigeres og strammes for å unngå å forverre problemet.