Hvordan vedlikeholde plastknusere

En plastknuser er en maskin som knuser plastmaterialer. Under produksjon av råmaterialer med sprøytestøpemaskiner eller granulatorer, kan de defekte produktene og dysematerialene som genereres umiddelbart settes inn i plastknuseren på maskinsiden. Etter å ha blitt knust skal de holdes rene og tørre. Råvarene og dysematerialene bør knuses, blandes og formes for å produsere gode produkter for resirkulering. Fordelen med det "blandede resirkuleringssystemet" dannet av kombinasjonen av plastknusere og andre hjelpemaskiner (som tørkere, maskiner, kjølere, formvarmere, etc.) er at vannmaterialet ikke er forurenset, og de fysiske egenskapene til plast - styrke, tetthet, farge og glans - er ikke skadet, og forbedrer dermed kvaliteten på produktet; Fordelene inkluderer kostnads- og materialbesparelser, automatiseringsforbedring av prosessstyring, handling av et nesten ubemannet verksted, forbedring av konkurranseevnen og miljøvennlig produksjon.
saker som trenger oppmerksomhet:
Før du starter, bør girhjulet flyttes manuelt en eller to omdreininger for å bekrefte fleksibiliteten før du starter maskinen. Vent til knuseren fungerer normalt før mating.
2. Før operasjonen stoppes, bør fôringen stoppes og materialet i maskinen tømmes før strømforsyningen til motoren slås av.
3. Vær oppmerksom på temperaturen på lagrene under drift, sørg for at lagrene er i god smøretilstand, og vær oppmerksom på eventuelle unormaliteter i lyd og vibrasjoner. Når unormale situasjoner oppdages, bør kjøretøyet stoppes for å sjekke om det sitter fast av ikke-skjøre gjenstander eller om komponentene er skadet.
4. Det er nødvendig å opprettholde jevn mating av knuseren for å forhindre overbelastning. Unngå strengt uknuselige gjenstander som metall og tre fra å falle inn i maskinen. Når det ikke kan brytes, bør fuktighetsinnholdet i fôret ikke være for høyt; Ved våtknusing er det nødvendig å opprettholde en passende vannmengde for å forhindre blokkering på grunn av utilstrekkelig spyling og redusere produksjonskapasiteten.
5. Sjekk om partikkelstørrelsen på det knuste produktet oppfyller kravene. Hvis det er for mange partikler som overskrider den angitte størrelsen, bør årsaken identifiseres (som overdimensjonerte skjermgap, brede utløpsporter, slitte hammere osv.), og passende tiltak bør iverksettes for å eliminere dem.
6. Når knuseren er stoppet, er det nødvendig å kontrollere om festeboltene er sikre og graden av slitasje på de lett slitte delene. For tannknusere bør parkeringsmuligheter også benyttes for å fjerne veden som er klemt mellom tennene.
7. Slitte komponenter bør skiftes ut eller repareres i tide.
8. Sikkerhetsanordningen til knuseren bør holdes i god stand og må ikke ugyldiggjøres for å spare tid.
Vedlikehold og vedlikehold
1. Plastknuseren bør plasseres i en ventilert stilling for å sikre varmeavledning av motoren under drift og forlenge levetiden.
2. Fyll regelmessig på smøreolje til lagrene for å sikre smøring mellom dem.
3. Kontroller regelmessig skruene til bladet. Etter å ha brukt den splitter nye plastknuseren i 1 time, stram skruene til de bevegelige og faste bladene med verktøy for å styrke fikseringen mellom bladet og bladholderen.
4. For å sikre skarpheten til knivens skjærekant, er det nødvendig å kontrollere kniven regelmessig for å sikre skarpheten og redusere unødvendig skade på andre komponenter forårsaket av butte kanter.
5. Når du skifter ut kniven, er klaringen mellom den bevegelige kniven og den faste kniven 0,8 mm for knusere over 20HK, og 0,5 mm for knusere under 20HK. Jo tynnere resirkulert materiale er, kan gapet justeres hensiktsmessig.
6. Før den andre oppstarten bør gjenværende rusk i maskinrommet fjernes for å redusere oppstartsmotstanden. Treghetsdekselet og remskivedekselet bør åpnes regelmessig for å fjerne askeutløpet under flensen, ettersom pulveret som slippes ut fra plastknuserkammeret kommer inn i aksellageret.
7. Maskinen skal være godt jordet.
8. Kontroller regelmessig om plastknuserbeltet er løst og stram det i tide.