Vanlige feil og feilsøking av sprøytestøpe

1. Føringsstolpen er skadet.
Styresøylen spiller hovedsakelig en styrende rolle i formen for å sikre at støpeflatene til kjernen og hulrommet ikke under noen omstendigheter kolliderer med hverandre, og føringssøylen kan ikke brukes som en bærende del eller en posisjoneringsdel. Under følgende forhold vil den faste formen produsere stor sideforskyvningskraft når injeksjonen beveger seg:
(1). Når veggtykkelsen til plastdelen er ujevn, er hastigheten på materialstrømmen som passerer gjennom den tykke veggen stor, og her genereres et stort trykk;
(2). Siden av plastdelen er asymmetrisk, slik som formen med trinnvis skilleflate, og de motsatte sideflatene utsettes ikke for det samme mottrykket.
2. Avvik av bevegelige og faste former.
På grunn av de forskjellige fyllingshastighetene i hver retning og påvirkningen av dødvekten til formen under installasjonen av formen, produserer den store formen forskyvningen av den bevegelige og faste formen. I de ovennevnte tilfellene vil sideavbøyningskraften påføres styrestolpen under injeksjon, og overflaten på styrestolpen vil bli ru og skadet under åpning av formen. I alvorlige tilfeller vil styrestolpen bli bøyd eller kuttet av, eller til og med ute av stand til å åpne formen. For å løse de ovennevnte problemene, er en høystyrke posisjoneringsnøkkel lagt på skilleflaten til formen, en på hver side. Den enkle og effektive måten er å bruke en sylindrisk nøkkel. Vinkelrettheten til styrestolpehullet og skilleflaten er veldig viktig. Under bearbeiding, etter at de bevegelige og faste formene er justert og fastklemt, bores de på boremaskinen på en gang, for å sikre konsentrisiteten til de bevegelige og faste formhullene og minimere vertikalitetsfeilen. I tillegg må varmebehandlingshardheten til styrestolpen og styrehylsen oppfylle designkravene.
3. Bøyning av bevegelig forskaling.
Når formen injiseres, produserer den smeltede plasten i formhulen et stort mottrykk, som vanligvis er 600~1000 kg/cm². Formprodusenten tar noen ganger ikke hensyn til dette problemet, endrer ofte den opprinnelige designstørrelsen, eller erstatter den bevegelige malen med stålplate med lav styrke. I formen med utkasterstift bøyes malen ned under injeksjon på grunn av det store spennet på setene på begge sider. Derfor må den bevegelige forskalingen være laget av høykvalitetsstål med tilstrekkelig tykkelse. Det er ikke tillatt å bruke A3 og andre lavfaste stålplater. Om nødvendig bør støttesøyler eller blokker settes under den bevegelige forskalingen for å redusere tykkelsen på forskalingen og forbedre bæreevnen.
4. Utkasterstangen er bøyd, ødelagt eller lekker.
Kvaliteten på den selvlagde ejektorpinnen er god, men behandlingskostnadene er for høye. Nå brukes vanligvis standarddeler, og kvaliteten er dårlig. Hvis gapet mellom ejektorpinnen og hullet er for stort, vil det være materiallekkasje, men hvis gapet er for lite, vil ejektorpinnen sitte fast på grunn av formtemperaturstigningen under injeksjon. Det som er mer farlig er at noen ganger ikke kan utstøterpinnen skyves ut av normal avstand og knekke, noe som resulterer i at den eksponerte utkasterpinnen ikke kan tilbakestilles under neste formlukking og skader den konkave formen. For å løse dette problemet, slipes utkasterstangen på nytt, og en 10~15 mm monteringsseksjon er reservert i fremre ende av utkasterstangen, og midtdelen reduseres med 0,2 mm . Etter montering av alle utkasterstenger, må løfte- og monteringsklaringen kontrolleres nøye, vanligvis innenfor 0.05~0.08 mm, for å sikre at hele utkastermekanismen kan bevege seg fritt fremover og bakover.
5. Det er vanskelig å strippe porten.
I prosessen med sprøytestøping sitter porten fast i porthylsen og er ikke lett å komme ut. Ved åpning av formen har produktet sprekker og skader. I tillegg må operatøren bruke kobberstangspissen til å slå den ut av dysen for å løsne den før avformingen, noe som alvorlig påvirker produksjonseffektiviteten. Hovedårsaken til denne feilen er den dårlige finishen på portens koniske hull og knivmerket i omkretsretningen til det indre hullet. Den andre er at materialet er for mykt, den lille enden av det koniske hullet er deformert eller skadet etter bruk i en periode, og den sfæriske radianen til dysen er for liten, noe som resulterer i naglehodet til portmaterialet her. . Det koniske hullet på porthylsen er vanskelig å bearbeide, så standarddeler bør brukes så langt det er mulig. Hvis det må maskineres av seg selv, bør det også lages eller kjøpes spesielle rømmer. Det koniske hullet skal slipes til Ra0.4 eller mer. I tillegg må porttrekkstangen eller portutkastingsmekanismen stilles inn.
6. Dårlig kjøling eller vannlekkasje.
Formens kjøleeffekt påvirker direkte kvaliteten og produksjonseffektiviteten til produktet, for eksempel dårlig kjøling, stor krymping av produktet eller vridningsdeformasjon forårsaket av ujevn krymping. På den annen side er hele eller deler av formen overopphetet, slik at formen ikke kan formes normalt og produksjonen stoppes. I alvorlige tilfeller blir ejektorpinnen og andre bevegelige deler blokkert og skadet på grunn av termisk ekspansjon. Utformingen og behandlingen av kjølesystemet avhenger av formen på produktet. Ikke utelat dette systemet på grunn av den komplekse strukturen eller bearbeidingsvanskene til formen. Spesielt må kjøleproblemet vurderes fullt ut for store og mellomstore former.
7. Den faste strekningsmekanismen svikter.
Strekkmekanismer med fast avstand, som svingkroker og spenner, brukes vanligvis i kjernetrekking av faste støpeformer eller noen sekundære avformingsformer. Fordi disse mekanismene er satt i par på begge sider av formen, må deres handlingskrav være synkrone, det vil si at de spenner seg samtidig når formen lukkes og hektes av samtidig når formen åpnes til en bestemt posisjon . Når synkroniseringen er tapt, vil malen til tegnematrisen være skjev og skadet. Delene til disse mekanismene må ha høy stivhet og slitestyrke, og det er også vanskelig å justere. Mekanismens levetid er kort. Prøv å unngå å bruke den. Du kan bruke andre mekanismer i stedet. Når kjernetrekkkraften er relativt liten, kan metoden med fjærpressing av den faste formen brukes. Når kjernetrekkkraften er relativt stor, kan kjernen som glir når den bevegelige formen beveger seg bakover brukes. Kjernetrekkingen kan fullføres før formen deles. På store støpeformer kan den hydrauliske sylinderen brukes til kjernetrekking. Kjernetrekkmekanismen med skrå stift er skadet.