Prosessflyt og vanlige problemer med modifisert plast

Hovedproduksjonsutstyret for modifisert plast er dobbeltskrue ekstruder. Egenskapene til modifisert plast er forskjellige, metodene som brukes er forskjellige, og tilsetningsstoffene er også forskjellige. Produksjonsprosessen og vanlige problemer med vanlig modifisert plast analyseres som følger. Den vanlige produksjonsprosessflyten er: batching - blanding - ekstrudering - k strekking - kjøling - alle korn - pakking. Kvalitetsproblemene til modifiserte plastprodukter kan deles inn i utseendefeil og ukvalifisert ytelse. Her diskuterer vi utseendefeil. Utseendefeil er for det meste relatert til produksjonsprosess, råvarekvalitet, produksjonsutstyr, produksjonsmiljø og andre faktorer. Vanlige feil inkluderer lang stripe, kontinuerlig korn, svart flekk, misfarging, dårlig vakuum, skrapjern, dårlig plastisering, karbonisering, etc. Vanlige kvalitetsfeil. Med utgangspunkt i produksjonsprosessen analyserer artikkelen de vanlige kvalitetsproblemene til modifisert plast og fremmer mottiltak. Løsning på vanlig problem 1: Lengden på stripen som er mer enn 2 ganger normalpartikkelen regnes som en stripe. Hovedårsakene er startstag eller ødelagt stang, retningen på sverdet er ikke rett, og kutterverktøyet er slitt eller fliset. Hovedløsningene er som følger: 1) Under normal produksjon, juster retningen på stripen som kommer inn i pelletiseringsmaskinen og juster lengden på vannstrømmen; 2) Under produksjonen skal den ødelagte stripen være strengt dekket og prosessen skal justeres; 3) Vær oppmerksom på inspeksjonen av kutteren og bytt ut den skadede kutteren i tide; 4) Bruk en passende vibrasjonsskjerm for å skjerme den lange stripen. 2. Sammenkoblede partikler To eller flere partikler koblet side om side kalles sammenkoblede partikler. Hovedårsakene til storfeproduksjon brytes ved trekking, utilstrekkelig lengde på vannpassasjen, etc. Hovedløsningene er som følger: 1) Ved ekstrudering av avstiveren, velg styreskiven med passende bredde og separer stengene som er koblet sammen; 2) Juster riktig lengde på kjølevannet, det vil si reduser antall partikler; 3) De kontinuerlige partiklene kan siktes med en vibrerende sikt med passende netting. 3. Det er svartflekkede partikler på eller inne i partikkeloverflaten. Hovedårsakene til svarte flekker er: rengjøringsmaskinen er ikke ren; Svarte flekker i råvarer; Skruekarbonisering: miljøforurensning. Hovedløsninger: 1) I prosessen med produksjonsoverføring og maskinrengjøring, hvis maskinen ikke blir ryddet opp, kan den rengjøres igjen; 2) Styrk inspeksjonen av innkommende materialer, spesielt de svarte flekkene og urenhetene er lette å vises i det fylte mineralpulveret eller flammehemmende middel; 3) Vær oppmerksom på å kontrollere og justere temperaturen på skruehylsen og oppholdstiden for materialer i skruehylsen for å forhindre at behandlingstemperaturen blir for høy; 4) Det er nødvendig å ta hensyn til den omgivende miljøsanering og gjøre en god jobb med isolasjon og beskyttelse mellom maskinene for å produsere produkter i forskjellige farger. 4. Misfarging kommer til uttrykk ved plutselig endring av produktfarge under produksjon, med tydelig fargeforskjell. Hovedårsaken til misfarging er ujevn blanding; Rengjøringsmaskinen er ikke ren; Temperaturen er for høy; Skjæringen er for sterk. Hovedløsninger: 1) Følg blandingsprosessen strengt for å sikre ensartet blanding; 2) Den årlige inspeksjonen skal utføres etter fullført maskinrengjøring for å sikre at maskinen er ren; 3) Kontroller ekstruderingstemperaturen for å forhindre nedbryting av fargepulver forårsaket av høy temperatur; 4) Velg passende skruekombinasjon for å unngå for sterk skjæring. Nøkkelen til kvalitetskontrollen av modifisert plast er kontroll av utstyr og prosess. I tillegg påvirker miljøet på produksjonsstedet og kvaliteten på råvarene også kvaliteten. For å sikre kvaliteten på modifiserte plastprodukter bør ulike påvirkningsfaktorer tas i betraktning i produksjonsprosessen og optimalisert kombinasjon bør utføres.