Sammensetning og struktur av termisk motstandstemperaturmålingssystem

Sammensetning og struktur av termisk motstandstemperaturmålingssystem

Et temperaturmålingssystem for termisk motstand består vanligvis av en termisk motstand, tilkoblingsledninger og displayinstrumenter. Følgende to punkter må bemerkes:

① Graderingsnumrene til den termiske motstanden og displayinstrumentet må stemme overens

② For å eliminere påvirkningen av endringer i motstanden til tilkoblingsledninger, må tilkoblingsmetoden med tre ledninger brukes

Som navnet antyder, endres motstandsverdien til en termisk motstand med temperaturen, for eksempel ved bruk av platina- eller kobbertråder med god linearitet som motstander. Industrielle termistorer bruker vanligvis Pt100, Pt10, Pt1000, Cu50, Cu100. Temperaturmålingsområdet til platina-termistorer er vanligvis -200 til 800 grader Celsius, mens kobbertermistorer er -40 til 140 grader Celsius.

Hvis en termistor er laget av platinatråd, kalles graderingen Pt100. Det vil si at motstandsverdien er 100 ohm ved 0 grader, 18,52 ohm ved minus 200 grader, 175.86 ohm ved 200 grader og 375.70 ohm ved 800 grader.

For eksempel en termisk motstand laget av kobbertråd, med et graderingsnummer på Cu50. Den har en motstandsverdi på 50 ohm ved 0 grader og 71.400 ohm ved 100 grader.

Formelen for termisk motstand er Rt=Ro (1+A * t+B * t * t); Rt=Ro [1+A * t+B * t * t+C (t-100) * t * t * t], der t representerer temperaturen i Celsius, Ro er motstandsverdien ved null Celsius, og A, B og C er alle spesifiserte koeffisienter. For Pt100 er Ro lik 100.

Definisjon av graderingsnummer: Det representerer temperaturområdet og representerer den spesifikke temperaturutgangsspenningen til termoelementet eller termisk motstand for hvert graderingstall i volt eller millivolt.

Termisk motstand temperaturmåling er basert på egenskapen at motstandsverdien til en metallleder øker med økningen av temperaturen for temperaturmåling. De fleste termiske motstander er laget av rene metallmaterialer, med platina og kobber som de mest brukte. I tillegg har materialer som platina, nikkel, mangan og rhodium nå blitt brukt til å produsere termiske motstander.

1. Bruk diode halvbølge-likretting for å endre den effektive verdien av vekselstrøm, for å oppnå målet om å endre varmekraft og oppvarmingshastighet; Denne metoden har flest bruksområder, og fordelen er at kretsstrukturen er enkel og lett å betjene.

2. Spenningstransformasjon, ved bruk av en liten transformator for spenningstransformasjon, har fordelen av å være justerbar i flere trinn, men ulempen er at kretsstrukturen er kompleks og produksjonskostnadene høye.

Kjennetegn på silikongummivarmer

1. Vi kan tilpasse ulike former og størrelser i henhold til kundens krav (som sirkulær, elliptisk og kjegleformet...).

2. Isolasjonslaget til silikongummivarmeren er sammensatt av silikongummi og glassfiberduk, som har høy isolasjonsytelse og en nedbrytningsspenning på 20-50KV/mm, slik at den kan brukes med tillit.

3. Installasjonen av silikongummivarmere er ekstremt praktisk. De kan installeres gjennom romtemperaturvulkanisering eller vulkanisering, eller de kan installeres gjennom hull eller buntes i henhold til kundens krav.

4. Varmeelement: Pakk varmetråden av nikkellegering på en glassfiberduk, med en varmeeffekt på opptil 2,6W/c ㎡, noe som gjør oppvarmingen mer jevn.

5. Fuktighets- og kjemikaliebestandig silikongummimateriale gir lengre levetid for varmeren.

www.superbheater.com