Daglig vedlikehold og rengjøring av malingsmaskinen

Slitasjen på overføringsdelen av belegningsmaskinen oppstår ofte under drift, slik som slitasje på tørkesylinderakselhodet til belegningsmaskinen og slitasje på rullelagerkammeret. Tradisjonelle reparasjonsmetoder inkluderer overleggssveising, termisk sprøyting, børsteplettering, etc., men de har alle visse ulemper: overleggssveising kan føre til at overflaten av delene når en høy temperatur, forårsaker deformasjon eller sprekker, og i alvorlige tilfeller kan det også føre til akselbrudd; Galvaniseringsbelegget bør ikke være for tykt, og forurensningen er alvorlig, noe som også begrenser bruken.
Materialet har god vedheft og trykkfasthet, noe som kan unngå demontering og reparasjon av beleggmaskinslitasje på stedet. På samme tid, på grunn av sin metallmangelfleksibilitet, kan den effektivt absorbere støt og vibrasjoner fra utstyret, og unngå sekundær slitasje og skade på betongfundamentet til belegningsmaskinen.
På grunn av faktorer som korrosjon, aldring og utstyrsvibrasjoner, kan belegningsmaskinen også forårsake skade på betongunderlag og andre deler, noe som resulterer i løse bolter som fester utstyret, noe som påvirker produksjonen alvorlig. Tradisjonelle betongstøpingsmetoder for behandling kan forlenge reparasjonstiden betydelig, noe som er vanskelig for bedrifter å akseptere.
Daglig vedlikehold av malingsmaskin:
1. Inspiser regelmessig skruene på ulike deler av pakkemaskinen for å unngå løsnede.
2. Belegningsmaskinen bør være oppmerksom på vanntetting, fuktsikker, anti-korrosjon og motstand mot gnagere til de elektriske delene. Den elektriske kontrollboksen og ledningsklemmene bør holdes rene for å forhindre elektriske feil.
Når belegningsmaskinen er stoppet, bør de to varmeforseglingsvalsene være i åpen posisjon for å forhindre skade på emballasjematerialet.
Grunnleggende rengjøring av belegningsmaskinen:
1. Etter å ha stoppet maskinen, bør måledelen rengjøres i tide, slik som emballasjesukker, Banlangen-granulat, salt osv. Det er nødvendig å sørge for at hvert skift renser utløpsbrettet og dreieskiven for å forhindre korrosjon.
2. For varmeforseglingskroppen bør den rengjøres regelmessig for å sikre at teksturen til forseglingen er klar.
3. Det fotoelektriske sporingslysemitterende hodet, også kjent som det elektriske øyet, bør også rengjøres regelmessig for å sikre små feil i markørsporingen.
4. De spredte materialene på materialbrettet må rengjøres i tide for å holde maskindelene rene.
5. Rengjør regelmessig støvet inne i den elektriske kontrollboksen for å forhindre funksjonsfeil som dårlig kontakt.
Belegningsmaskinen må betjenes av fast personell som er dyktig i start- og posefremstillingsprosedyrer, samt enkel instrumentfeilsøking og parameterendringer; Arbeidsprosedyrer, driftsformer, arbeidsstatus, feilsøking og håndtering av vanlige feil; Uautorisert personell er strengt forbudt å betjene datainstrumentene til beleggmaskinen. Daglig vedlikehold skal sikre at innsiden og utsiden av datainstrumentboksen er ren og tørr.