Godkjenningssjekklister for to versjoner for fire typer fermenteringsbeskyttende-korrosjonsvarmerør

# Godkjenningssjekklister for to versjoner for fire typer gjæringsfabrikk før-leveringsgodkjenning +-installasjon på stedet og ettermontering aksept av anti-korrosjonsvarmerør ## Generelle obligatoriske godkjenningselementer (Alle fire varmerørstyper må fjerne alle varer) 1. Varene følger med{5} full produksjonsprosess,{5} rapporter og komplette originale batchsertifikater for råmateriale. 2. Hydraulisk tetthetstest: Oppretthold et trykk på 1,2 ganger det konstruksjonsmessige arbeidstrykket i 30 minutter uten trykkreduksjon, siver eller svetting. 3. Fullstendig simulering av sikkerhetssperrefunksjonene til PLS-en, inkludert den sensitive utløseren, uten noen form for forsinkelse av overflaten eller svikt{{10} regel for å fullføre overflaten overflatedefekter, inkludert brudd, riper, blemmer og etsing (100 %). 5. Levering av alt støttetilbehør i full mengde som spesifisert i de tekniske spesifikasjonene for anbudsprosessen 6. En kontinuerlig full-middels prøvekjøring i minimum to partier etter installasjon, med stabil varmestyrke og ingen unormale krav til revisjon av GMP og ingen unormale alarmer{15}. arkivering av alle testdata, inspeksjonsbilder og testrapporter. # Sjekkliste for fabrikkforhånd-Leveringsaksept: Del 1 ## 1.1 316L rustfritt stål varmerør Pre-Leveringsinspeksjonselementer ☐ Dokumenter knyttet til råmaterialer: Batchspektrale komponentanalyserapporter og komplett sømløs 316L rustfri veggtykkelse Complete-tynning lokalt stål MTC ☐ lokal tynning ☐ over 10 % av nominell veggtykkelse, veggtykkelsestoleranse ±5 % ☐ Sveisekvalitet: Komplett argon-bakskjermingsveising uten intern oksidasjon; Helt mekanisk polert med en jevn bueovergang, fri for groper, sprekker og svarte oksidlag. ☐ Passiveringsbehandling: Sekundær lokal beising og passivering for alle sveiser; integrert beising-passivering for hele rørbunten med en ensartet sølv-grå krom-rik passiv film. Støttetilbehør: Matvare-flenser i rustfritt stål i 316L som er homogene. Eksosrørbeslagene og PTFE-tetningspakningene er levert i sin helhet. ☐ Strømbrudd-av utløst av forriglingsytelsestest: Alkalisk rensetemperaturforrigling + dobbel alarm med lyd og lys ved 60 grader ; varmeeffekttettheten holdes på 1,0–1,5 W/cm² ☐ Emballasjestandard: Alle rørledningsåpninger er forseglet med blinde plater av rustfritt stål; produktet er pakket inn i vanntett film med innebygde- tørkemidler og holdes adskilt fra karbonståldeler under lagring. ## Før-Leveringsinspeksjon av 1.2 rene titanvarmerørelementer av klasse 2 ☐ Råvaredokumenter inkluderer testrapporten for metallsammensetning og fabrikkinspeksjonssertifikat for rene titanblokker av klasse 2, samt administrasjonsregistrene for det frie råvarelageret for fluor-. ☐ Produksjonsmiljørekord: Produsert i et dedikert titanverksted som er uavhengig og ikke kryss{44}}forurenser med prosesseringsutstyr for karbonstål. ☐ Sveising og polering: Høy-full argon-skjermsveising brukes for å forhindre overoppheting og misfarging, og myk ikke-metallisk polering brukes for å forhindre dype overflateriper. ☐ Elektrokjemisk inspeksjon: 100 % full overflatepotensialskanning, alle områder overskrider det kvalifiserte standardområdet ☐ Overflateutseende: Røroverflaten er fri for rester av fluorfrigjøringsmiddel og gjennomskinnelige hvite fluoride-etsespor. ☐ Støttetilbehør: Fortykkede integrerte PTFE-isolasjonshylser, flenspakninger, løftestropper i nylon og en CIP-lufteenhet er inkludert i hele forsyningen. ☐ Forriglingsytelsestest: Den automatiske matingen og oppvarmingsavstengningen av fluortilførselsrørledningen utløses av den doble mekaniske forriglingen. CIP-luftekoblingen sikrer at nivået av oppløst oksygen i det sirkulerende vannet er minst 8 mg/L. ☐ Emballasjestandard: Plassert på ikke-metalliske støtter, pakket inn i fluor-fri anti-ripemyk film og isolert fra lagringsområder for fluorkjemikalier ## 1.3 Quartz Anti-Korrosjonsvarmerør Pre-Remleveringsmateriale Insp. sporbarhetsregistreringer og testrapport for høy-smeltet kvarts-urenhetskomponent. Behandlingsrekord: Omfattende logger over konstant-temperaturavlastningsbehandling etter gjengebearbeiding og -kutting. Inspeksjon av lystransmisjon: 100 % full lysskjerming, ingen innvendige bobler, gjennomtrengende mikrosprekker, avflassing av gjengekanter eller frosting på overflaten ☐ Lav-tetthetstest: Kontinuerlig sirkulasjon i 20 minutter uten lekkasje ved gjengede tetningsskjøter ☐ Forriglingsytelsestest: Hard mekanisk forrigling av rørledning for alkalisk sperring; oppvarmingshastighet begrenset til Mindre enn eller lik 0,4 grader /min; sirkulerende strømningshastighet begrenset til Mindre enn eller lik 0,6 m/s ☐ Støttetilbehør: Flerlags tykk støtdempende gummipakninger, myke beskyttelseshetter av plasttråd og verktøy for inspeksjon av sprekker for lystransmisjon er inkludert ☐ Emballasjestandard: Et enkelt rør er pakket inn i tykk boblefolie{71} med støtsikker støtsikker eske{71} begrenset stabling ## 1.4 Pre-Leveringsinspeksjon av PFA-belagte varmeelementer ☐ Dokumenter knyttet til råmaterialer: Karbonstålsubstrat MTC, testdata for beleggtykkelse og mat-PFA-fluoroplastsertifisering ☐ Beleggingsprosess-registrering krever en gang{75}-logging av belegg{75}} reparasjoner; fullstendig substratrustfjerning og overflateaktiveringsbatchposter; kvalifisert beleggvedheft, peel-prøvetaking ☐ Visuell inspeksjon av overflaten: En 100 % full-overflateskanning som sikrer at det ikke er nålehull, gjennomtrengende riper, blemmer, ujevn tykkelse eller gul aldringsmisfarging ☐ Forriglingsytelsestest: Automatisk avslagsbeskyttelse ved en middels temperatur{{78}; det obligatoriske 40-minutter post-CIP slow cooling-programmet kan imidlertid ikke ignoreres manuelt. Støttetilbehør: en temperaturforriglingskontroller, et -flertrinns fast partikkelfor-filter, vedlikeholdsverktøy av myk plast og tetningsplugger av plastrørledninger som er ferdig levert. ☐ Høy-aldringstest: Kvalifisert 95 graders aldringssimuleringsrapport med konstant temperatur uten avskalling av belegg eller blisterekspansjon ☐ Emballasjestandard: Pakket inn i mykt ikke-vevd stoff, horisontalt plassert på plastbufferputer og holdt unna varmekilder med høy-temperatur under transport-Kontrollliste for transport-Retrofit sjekkliste og Aksept #2}. ## 2.1 Aksept på stedet av 316L varmerør i rustfritt stål ☐ Materialkompatibilitet: Alle rørfittings, flenser og braketter er konstruert av 316L rustfritt stål, mens alle kontaktflater i karbonstål er fullstendig skjermet av PTFE-isolasjonsmetallstrimler. Installasjonsoppsett: Uavhengig hjelpeeksosgren reservert på det høyeste punktet av hver rørgruppe, rørbunthelling Større enn eller lik 12 grader. På{99}}omarbeidssveising på stedet: Alle feltsveisinger utsettes for argon-bakskjerming, med påfølgende lokal korrosjon og passivering, samt en sekundær visuell inspeksjon. ☐ Forriglingsfeilsøking: Overtemperatursimuleringsalarmtesten{101} ble fullført, og alkalitemperatursperresensoren ble koblet til og kalibrert. ☐ Ultralydsprøvetaking av veggtykkelse bekrefter at ingen nye skader ble generert under transport og heising under punktet{103}}etter heisingen. ☐ Rørledningssirkulasjonstest: Uhindret eksosventil, ingen langvarig-luftlommeretensjon under sirkulasjon ☐ Sekundær hydraulisk trykktest: Ingen lekkasje ved sveisesømmene og flensforbindelsene etter installasjon av rørledningen ☐ Full-prøvekjøring: Kontinuerlig varmestrøm13}{1} ved ±5 % ## 2.2 På-godkjenning av rene titan-varmerørelementer ☐ Isolasjonskonstruksjon: Hele kontaktområdet mellom titanrøret og karbonstålstøttene/flensene er fullstendig innelukket i intakte PTFE-isolasjonshylser. ☐ Fluorforrigling: Den doble mekaniske forriglingen til fluortilførselsrørledningen er installert, og simuleringstesten for feilmating med tvungen lukking er fullført. ☐ CIP-luftekobling: Luftesystemet har blitt tilkoblet og feilsøkt, og nivået av oppløst oksygen holdes konsekvent over 8 mg/L under rengjøringssykluser. ☐ Etter-installasjonsoverflateinspeksjon: Full overflatepotensial re{118}}skanning, ingen nye faste riper forårsaket av heising ☐ Heisespesifikasjon: Røroverflaten er fri for metallbindingsspor, og kun nylonstropper brukes til demontering og heising. ☐ Sekundær hydraulisk test: Etter rørledningstilkobling gjennomgår alle titanvarmekretser en re{120}}trykktetthetstest. ☐ Full{121}}prøvekjøring: Kontinuerlig drift uten at rustsediment faller ved tankutløpet; fluoriddetektor uten nulldrift ## 2.3 På{123}}Aksept av kvartsvarmerør på stedet ☐ Støtdempende montering: Alle klemposisjoner er utstyrt med splitter{130}nye, tykke gummistøtdempende pakninger, og støttebasene er helt festet uten løshet. ☐ Alkali-rørledningssperre: En mekanisk sperreventil er installert, og en simuleringstest med manuell tvungen åpning er utført for å bekrefte at væskeavskjæringen er fullstendig.{131}} ☐ Kalibrering av temperaturregulering: Oppvarmingshastighetsbegrenser kalibrert; faktisk temperaturstigningshastighet konsekvent holdt på Mindre enn eller lik 0,4 grader/min. ☐ Justering av strømningshastighet: Sirkulasjonspumpens frekvens optimalisert; strømningshastighet begrenset til Mindre enn eller lik 0,6 m/s; ingen voldsomme rørbuntvibrasjoner under kontinuerlig 4{132}timers drift. Screening etter-installasjonsfeil: Re-inspeksjon av den fulle lystransmisjonen uten tilstedeværelse av nye mikrosprekker eller kantflis fra transport/heising. Multippel kald-varmsyklustest uten mikrosprekkeutvidelse ## 2.4 På-godkjenning av PFA-belagte varmeelementer på stedet ☐ For-filterinstallasjon: Et fler-for-{143}}forfilter for faste partikler med ny filterrørledning ble installert i frontenden av filterpatron forhånds{149}}montert. Temperaturforriglingsfeilsøking: Temperatursensoren er fullt kablet og kalibrert, og en nøyaktig automatisk{151}}avslåingsbeskyttelse initieres ved 95 grader. CIP-programkobling: Den manuelle hoppfunksjonen er låst, og en 40-minutters obligatorisk langsom kjølemodul er bundet til en rengjøringssyklus med høy{154}}temperatur. Anti-ripebeskyttelse: Bufferputer i myk plast brukes til å fore alle skarpe metallstøttekanter for å forhindre friksjonsskade på belegget. ☐ Hydraulisk retest: Trykkholdingstest for å eliminere skjult substratlekkasje under skadede beleggsområder ☐ Etter-installasjonsoverflateskanning: Visuell inspeksjon av full belegg uten nye riper, blemmer eller avskalling under installasjon ☐ Full-prøvekjøring av belastning: uten å opprettholde en middels stabil driftstemperatur på under 90 grader Del: Bekreftelsesliste for ikke{163}}Konformitetsdisposisjon ☐ Mindre mangler: Dokumenter utbedringsplanen, fristen og ansvarlig person; signere bekreftelse først etter at re{164}}inspeksjonen er fullført. ☐ Større kritiske defekter (materialerstatning, mislykket forrigling, strukturell sprekk, gjennomtrengende beleggskader): Enten avvis hele partiet eller demonter betingelsesløst og skift ut hele rørbunten. ☐ To påfølgende mislykkede re{165}}inspeksjoner: Aktiver uavhengig{166}}tredjepartstesting, med leverandøren ansvarlig for alle inspeksjonsutgifter. ☐ Regel for akseptsignatur: Akseptskjemaet kan kun signeres etter at alle elementer er merket som "Bestått". Det er forbudt å akseptere delvis kvalifiserte enkeltvarer separat. # Fjerde del: Post-Konseptbekreftelse Sjekkliste Arkivering ☐ Batchinspeksjonsrapporter og råvarekvalifikasjonssertifikater ☐ Originale testdatadokumenter og inspeksjonsbilder fra fabrikk før levering ☐ Data fra prøvekjøringskurven for full last og godkjenningsskjemaer for installasjon på stedet ☐ Sekundært koblingstestrapport for hydraulisk trykk og hydraulisk kobling omfattende driftsstandard operasjonsprosedyre (SOP), plan for forebyggende vedlikehold og feilsøkingsmanual ☐ En sjekkliste for levering av reservedeler og offisielt garantidokument ☐ Filen for hele livssyklusutstyret lagrer hele arkivet permanent i både papir- og elektronisk toversjonsformat.