Faktorer som påvirker belegget under galvaniseringsprosessen

1) Hovedsalt.
Hver pletteringstype vil utvikle flere hovedsaltsystemer og tilsvarende additivsystemer, slik som cyanidsinkplettering, sinkatsinkplettering, kloridsinkplettering, ammoniakksaltsinkplettering, sulfatsinkplettering og andre systemer. Hvert system har sine egne fordeler og ulemper, slik som den fine krystalliseringen av belegget oppnådd fra cyanidsinkbeleggsløsning, god vedheft til underlaget, korrosjonsbestandighet, bredt prosessområde, stabil galvaniseringsløsning, lav miljøforurensning, god lysstyrke og utjevning av belegget. På grunn av den svake surheten til CL - kan den imidlertid forårsake viss korrosjon på utstyr, og er ikke egnet for dype hull eller rørformet arbeid som krever hjelpeanoder, og dets bruksområde har visse begrensninger.
(2) Tilsetningsstoffer.
Tilsetningsstoffer inkluderer blekemidler, stabilisatorer, myknere og fuktemidler. Lysemidler er delt inn i hovedlysmidler, bærerlysmidler og hjelpelysmidler. For det samme hovedsaltsystemet kan bruk av forskjellige tilsetningsstoffer resultere i betydelige forskjeller i kvaliteten på de oppnådde beleggene. Kombinasjonen av hovedsaltet og tilsetningsstoffene bestemmer den totale ytelsen til galvaniseringsløsningen, og utmerkede tilsetningsstoffer kan kompensere for visse ytelsesmangler til hovedsaltet.
(3) Elektropletteringsutstyr.
Elektropletteringsutstyr inkluderer kleshengere, røreenheter og strømforsyning for galvanisering. Blant forskjellige hengeanordninger er sirkulære pletteringsspor og hengeanordninger mer gunstige for å sikre jevn strømfordeling, noe som gjør galvaniseringen stabil og jevn; En firkantet hengeanordning må være utstyrt med en dispergerende strømanordning, for eksempel et netting rundt hengeanordningen. Omrøringsanordningen kan fremme strømmen av galvaniseringsløsning, fordele galvaniseringsløsningen jevnt og eliminere bobler som forblir på overflaten av arbeidsstykket. Ved elektroplettering brukes ofte likestrøm og stabile strømkilder.