Faktorer som påvirker levetiden til sprøytestøpemaskinskruer

Faktorer som påvirker levetiden til sprøytestøpemaskinskruer
Skruen er den mest kritiske og viktigste komponenten i en sprøytestøpemaskin. I sprøytestøpingsproduksjon opererer injeksjonsskruen under relativt tøffe forhold. Den trenger ikke bare å tåle det høye trykket under injeksjon, men bærer også erosjonseffekten av smeltet materiale og hyppig belastning som starter under forstøping. Under arbeidsprosessen til skruen kreves det moment for å presse og skyve plastpartiklene og deres fyllstoffer fremover, blande og mykne dem under prosessen, og sprøyte dem inn i formhulen gjennom skruehodet. Skruen kan tåle visse høye temperaturer og trykk av forskjellige plaster. Arbeidstemperaturen til sprøytestøpemaskinskruer er generelt over 200 grader
Slipende slitasje på skruehylse i sprøytestøpemaskin
På grunn av abrasiv slitasje er gapet mellom skruehylsen og smeltehylsen ofte for stor for normal sprøytestøping. Etter slitasje øker gapet mellom skruen og smeltetønnen, reduserer mykningseffekten, øker lekkasjen av injeksjonen, reduserer injeksjonseffektiviteten, reduserer prosessnøyaktigheten, forårsaker ujevn materialtemperatur og trykksvingninger, noe som resulterer i en reduksjon i produktkvalitet, redusert produktivitet, og økt energiforbruk. I tillegg brytes plast og fyllstoffer ofte ned til etsende medier under plastisering ved høye temperaturer, noe som kan korrodere metallet på overflaten av skruen. Korrosjonsproduktene bæres lett ut av plasten, noe som fører til materialtap. Den kombinerte effekten av slitasje og korrosjon gjør det lettere for skrueløpet å bli skadet og svikte.
Jinyang Injection Molding Machine Skrue Profesjonell kvalitet
De viktigste faktorene som påvirker levetiden til skruer er:
(1) Design av skrue;
(2) Valg av skruemateriale;
(3) Produksjonsprosess for skruer;
(4) Materialvalg og overflatebehandling av materialtønnen;
(5) Arbeid med lav temperatur, slag- og overbelastningsarbeid, akselererende slitasje og stressbrudd;
(6) Materialer (som plastpartikkelstørrelse og masterbatch-ytelse)
(7) Langtidsbruk av høyt mottrykksol;
(8) Kjemisk korrosjon forårsaker noen groper og ruhet på overflaten etter korrosjon, noe som øker strømningsmotstanden til det smeltede materialet under driften av sprøytestøpemaskinen;
(9) Ulike grader av slitasje forårsaket av urenheter blandet i materialet;
(10) Feil montering og feilsøking av plastmaskintilbehør;
Fra dette kan det ses at utformingen av skruen (dvs. forbedring av spenningstilstanden til skruen) og de bearbeidede materialene, levetiden til skruen er hovedsakelig relatert til skruens materiale, produksjonsprosessen og prosessteknologi av skruen, og standardene for daglig bruk.
Utvalg av sprøytestøpemaskinskruer
Jinyang Company har førsteklasses profesjonelt prosessutstyr, avanserte produksjonsprosesser og flere tiår med rik erfaring innen plastmaskineri-industrien. Grundig forskning på plastsprøytestøping og ekstruderingsteknologi sikrer produktkvalitet gjennom prosesseringsevner. I henhold til de forskjellige egenskapene til ingeniørplast som brukes av brukere, er spesielle skruer og fat designet og produsert for å oppnå høyhastighets og stabile sprøytestøpeprosesser, og gir komplette maskinstøttende produkter for flere innenlandske merkevarebedrifter.
Jinyang-skruen tar i bruk tysk importert wolfram-koboltbasert pulverlegering (hel legering), som gjennomgår en spesiell hel herdebehandlingsprosess. Hardheten kan nå HRC60-68, og den er superslitasjebestandig, korrosjonsbestandig, høyhastighets, høytemperatur 600 grader og høytrykksbestandig.
Anvendelsesområde: Tilsetning av spesiell, høytemperatur og svært korrosiv plast som høy glassfiber LCP, PPS, PES, PA6T, PPA, PEEK, halogenfrie materialer, magnetisk pulver, jernpulver, bakelitt, etc; Og PC, PMMA gjennomsiktige materialer. Forming av lyslederplate-linser.