Sprøytestøping av organisk glass (PMMA)

PMMA er vanligvis kjent som organisk glass, akryl, etc. Det kjemiske navnet er polymetylmetakrylat. På grunn av manglene til PMMA, for eksempel lav overflatehardhet, lett riper, lav slagfasthet, dårlig støpeflytytelse, etc., er PMMA-harpiks giftfri og miljøvennlig, kan brukes til å produsere servise, sanitærutstyr, etc. , og har god kjemisk stabilitet og værbestandighet, så modifikasjonen av PMMA har dukket opp etter hverandre. For eksempel kopolymerisering av metylmetakrylat med styren og butadien, samt blanding av PMMA og PC.
PMMA-materiale (Jinyang-skrue)
PMMA har dårligere flytbarhet enn PS og ABS, og smelteviskositeten er mer følsom for temperaturendringer. Under støpeprosessen endres smelteviskositeten hovedsakelig fra injeksjonstemperaturen. PMMA er en amorf polymer med en smeltetemperatur på over 160 grader og en dekomponeringstemperatur på 270 grader. Tatt i betraktning de mange egenskapene til PMMA, bør støpeprosessen starte fra følgende aspekter.
1, plastbehandling
PMMA har en viss grad av vannabsorpsjon, med en vannabsorpsjonshastighet på {{0}}.3-0,4 prosent, mens sprøytestøping krever temperaturer under 0,1 prosent, vanligvis 0,04 prosent. Tilstedeværelsen av vann forårsaker bobler, luftlinjer og redusert gjennomsiktighet i smelten. Så det må tørkes. Tørketemperaturen er 80-90 grader, og tiden er mer enn 3 timer. Resirkulerte materialer kan brukes 100 prosent i visse situasjoner, og den faktiske mengden avhenger av kvalitetskrav, vanligvis over 30 prosent. Resirkulerte materialer bør unngå forurensning, ellers vil det påvirke gjennomsiktigheten og egenskapene til det ferdige produktet.
2, utvalg av sprøytestøpemaskin
PMMA har ingen spesielle krav til sprøytestøpemaskiner. På grunn av den høye smelteviskositeten er det nødvendig med dypere skruspor og dysehull med større diameter. Hvis det er høye krav til produktets styrke, bør en skrue med større sideforhold brukes for lavtemperaturplastisering. I tillegg må PMMA bruke tørrbeholder til lagring.
3, Form og portdesign
1. Formtemperaturen kan være mellom 60 grader -80 grader, og diameteren på hovedprofilen skal passe til den innvendige avsmalningen. Den optimale vinkelen er 5 grader til 7 grader. Hvis det er nødvendig med sprøytestøping av 4 mm eller flere produkter, bør vinkelen være 7 grader. Diameteren på hovedløperen kan nå 8 til 10 mm, og den totale lengden på porten bør ikke overstige 50 mm.
2. For produkter med veggtykkelse mindre enn 4 mm, bør diameteren på strømningskanalen være 6-8 mm. For produkter med en veggtykkelse større enn 4 mm, bør strømningskanalens diameter være 8-12 mm.
3. Dybden på motsatt kant, sektor og vertikal port skal være 0.7 til 0.9t (t er tykkelsen på produktveggen), og diameteren på nåleporten skal være 0,8 til 2 mm; Mindre størrelser bør brukes for lavviskositetsprodukter. Vanlige eksoshull bør være 0.05 til 0,07 mm dype og 6 mm brede
4. Avformingsvinkelen er mellom 30 '-1 grader og hulromsdelen er mellom 35' -1 grader og 30 grader.
4, Smeltetemperatur
Kan måles med luftinjeksjonsmetode: fra 210 grader til 270 grader, avhengig av informasjonen gitt av leverandøren.
5, Injeksjonstemperatur
Rask injeksjon kan brukes, men for å unngå å generere høy indre belastning bør flertrinns injeksjon brukes, som sakte hurtig sakte osv. Ved injeksjon av tykke deler bør sakte hastighet brukes.
6, Oppbevaringstid
Hvis temperaturen er 260 grader, skal retensjonstiden ikke overstige 10 minutter på det meste, og hvis temperaturen er 270 grader, skal retensjonstiden ikke overstige 8 minutter.