Faktorer som påvirker reaksjonstiden for termisk motstand

Etter at den termiske motstanden er satt inn i temperaturfeltet, tar det en viss tid å nå termisk likevekt med mediet. Dette er responstiden for den termiske motstanden. Spesielt i gass eller væske med en viss strømningshastighet, er temperaturen ofte en dynamisk endringsprosess. Når du bruker den termiske motstanden for måling av dynamisk temperatur, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot de dynamiske responsegenskapene til den termiske motstanden. Studier har vist at responstiden for den termiske motstanden hovedsakelig er relatert til egenskapene til selve termiske motstanden, mediet, strømningshastigheten, etc., og trinnsendringen av temperaturen har liten effekt på den termiske responstiden til den termiske motstanden. Under de samme bruksbetingelsene er den matematiske modellstrukturen til de dynamiske responsegenskapene til den samme termiske motstanden konsistent. Avhengig av mediet vil parametrene i modellen endre seg. Derfor må kunder som har etterspørsel etter dynamisk respons, forklare påvirkningsfaktorene som målemediet og strømningshastigheten når du velger modellen. Vanligvis vil produsenten gi responsdataene fra den termiske motstanden under en viss medium og strømningshastighetstilstand for referanse. For eksempel er responstiden for termisk motstand fra K-typen i luft med en strømningshastighet på 1 m/s 7s for å nå 90% respons. Derfor, hvis du raskt vil svare på endringer i den målte omgivelsestemperaturen, bør du velge en termisk motstand med en rask temperaturresponshastighet.

I tillegg er responshastigheten også relatert til innsettingsdybden. Derfor bør installasjonen av den termiske motstanden også bemerkes. Hvis den termiske motstanden ikke er installert riktig, kan dens responstid for temperaturen når flere minutter, noe som resulterer i temperaturmålingsfeil. Når den brukes til presisjonsluftstrømmåling, vil produsenten også åpne et luftstrømhull i fronten av den termiske motstandsbeskyttelseshylsen, og bruke behandlingsmetoder for å la temperatursenseringsenden oppnå raskere og mer nøyaktige måleformål. Når du velger, er det nødvendig å velge i henhold til svarkravene i temperaturmålesystemet.

Valget av lengde, diameter, form, retthet og andre faktorer i den termiske motstandssonen er først relatert til installasjonsrommet til den termiske motstanden. Det antas generelt at dybden på den termiske motstanden som er satt inn i den målte gassen eller væsken etter installasjonen, må være større enn 8 til 10 ganger den ytre diameteren til det termiske motstandsbeskyttelsesrøret. I tillegg til å sikre full kontakt med det målte temperaturfeltet, kan den termiske motstanden også få lov til å utvide og deformere i lengderetning så mye som mulig. Utilstrekkelig innsettingsdybde er en av de vanligste årsakene for tiden.

I tillegg til å være relatert til rom, er valg av sondediameter også relatert til sondens kraft og responskravene til temperaturendringer. I en væske med en viss strømningshastighet vil sonden bli utsatt for en viss sidekraft, og sondediameteren må sikre at den ikke blir skadet under langsiktig kraft. Imidlertid finnes det på det faktiske arbeidsstedet at jo tynnere sonden, jo høyere følsomhet, som forårsaker unøyaktig temperaturmåling. I temperaturmålingsmiljøet med krav til responshastighet, jo mindre sondediameter, jo bedre. Derfor må disse to faktorene vurderes omfattende i utvalget. I tillegg er formutformingen av sonden noen ganger relatert til disse to faktorene. For eksempel er det ytre skallet designet for å bli tråkket eller konisk. Denne operasjonen med å redusere diameteren på spissen av sonden er å oppnå en rask respons mens du oppfyller de samlede styrkekravene.

I den buede installasjonsplassen produserer mange produsenter for tiden direkte hylleprodukter med 90 graders bøyer. Noen produsenter produserer også termiske motstandsprober med bøyelige sonder, men de har begrensninger på bøyningslengdeområdet, vinkelen og minimum bøyningsradius. Brukere bør bruke dem etter behov. Ikke vri sonden som ikke kan bøyes, ellers er det veldig enkelt å føre til at den ytre beskyttende skallet er termisk motstand til å bryte og miste beskyttelsesfunksjonen.