Høy-isolasjon, anti-elektrisk varmerør og dets produksjonsprosess

Denne oppfinnelsen beskriver et elektrisk varmerør med høy-isolasjon, anti-adhesjon og korrosjon- og dets produksjonsprosess. Formen er saks-lignende. Hovedtrekket er at isolasjonsfyllingen inne i hylsen er sammensatt magnesiumoksidpulver. Det indre hulrommet til rørenden ved naglepunktet med forbindelsesbasen er forseglet med uorganisk tetningsmiddel. Den ytre overflaten av hylsen er sprayet med et anti-heftebelegg. Dette elektriske varmerøret har høy varmeoverføringseffektivitet, er{10}korrosjonsbestandig og anti{11}}klebende, noe som gjør det egnet for oppvarming av ulike hydrauliske medier.

Høy-isolasjon, anti-vedheft elektrisk varmerør og instruksjonshåndbok for produksjonsprosess

Denne oppfinnelsen vedrører et elektrisk oppvarmingsrør for nedsenkingsoppvarming som er -fritt og korrosjonsbestandig-, og dets produksjonsmetode.

Eksisterende elektriske varmerør bruker magnesiumoksidpulver som det isolerende fyllmaterialet. Magnesiumoksidpulver er hygroskopisk, har dårlig isolasjonsytelse og er utsatt for lekkasje. Begge ender av det elektriske varmerøret er forseglet med harpikslim, som ikke er varme-bestandig og mykner rundt 95 grader, noe som resulterer i dårlig forsegling. Videre, på grunn av påvirkningen av det elektriske feltet og vannkvaliteten, er ytterveggen til det elektriske varmerøret utsatt for kalkdannelse, noe som fører til dårlig varmeoverføringsytelse. Disse faktorene forårsaker ustabil kvalitet og kort levetid på eksisterende elektriske varmerør.

Hensikten med denne oppfinnelsen er å gi samfunnet et nytt elektrisk varmerør og dets produksjonsprosess, karakterisert ved høy isolasjon, høy tetningsytelse, motstand mot avleiring og korrosjonsmotstand.

Denne oppfinnelsen kan oppnås som følger: Det elektriske varmerøret omfatter en kappe, en varmetråd, isolerende fyllstoff, terminaler, en base og et bunndeksel. Varmerøret har en saks-formet form. Dens kjennetegn er at det isolerende fyllstoffet inne i kappen er sammensatt magnesiumoksidpulver, begge endene av kappen er forseglet med uorganisk tetningsmiddel, og den ytre overflaten av varmerørskallet er belagt med et anti-heftebelegg.

Sammensetningen og innholdet av magnesiumoksidpulver er som følger: 78-80 % magnesiumoksidpulver, 11–13 % borkarbid, 5–7 % bordioxid og 2–4 % kalsiumoksid. Det ovennevnte magnesiumoksidpulveret føres gjennom en 60-120 mesh sikt for å fjerne jern, tørkes for å fjerne fuktighet, og deretter tilsettes en blanding av borkarbid, bordioxid og kalsiumoksid og omrøres jevnt.

Den uorganiske tetningsmassen omfatter titandioksid, silisiumkarbid, nikkeldioksid, kvartssand og vannglass, hvor titandioksid utgjør 15-18 %, silisiumkarbid for 26–30 %, nikkeldioksid for 6–8 %, kvartssand for 3–36 %, og 3–36 % vannglass. Etter blanding i henhold til formelen ovenfor, kulemales blandingen ved 200#, omrøres jevnt, og deretter tilsettes vannglass og omrøres igjen.

Anti-adhesjonsbelegget består av følgende komponenter og innhold: F-4-dispersjon 48,5-49,5 %, F-46-dispersjon 11-12 %, sinkoksid 6-7 %, titandioksid 2,5-3,5 %, glimmersolvent 6 %, 2-2, OPP 2,5 %, 2,2-2. tributylfosfat 0,9-1,1 %, hvit leire 0,6-0,7 %, kjønrøk 0,08-0,11 %, og destillert vann 24,5-25,5 %. Råvarene ovenfor kulemales og legges deretter i en beholder.

Sammensetningen og innholdet av magnesiumoksidpulveret er som følger: 95-96 % magnesiumoksid, 1,3-3 % silisiumoksid, 1-2 % aluminiumoksid, 0,3-0,4 % jernoksid og 0,8-1,5 % kalsiumoksid.

De positive effektene av denne oppfinnelsen er: den ytre overflaten av røret er belagt med et anti-vedheftsbelegg, som forhindrer avleiring og korrosjon; høy termisk effektivitet; under de samme oppvarmingsforholdene kan varmerøret ifølge denne oppfinnelsen spare 15 % mer strøm enn vanlige varmerør; god isolasjon; den nasjonale standarden spesifiserer en isolasjonsmotstand på 2MΩ og en tålespenning på 1500V/min, mens varmerøret ifølge denne oppfinnelsen har en isolasjonsmotstand på 50MΩ og en tålespenning på 1600V/min, noe som sikrer sikker og pålitelig bruk; det sammensatte magnesiumoksidpulveret har en kaldisolasjonsmotstand på 80MΩ og en varm og fuktig isolasjonsmotstand på 5MΩ. Under forhold med 95 % fuktighet og 45 grader, etter 48 timers plassering, er vannabsorpsjonshastigheten bare 0,1 %, noe som viser ekstremt sterk fuktmotstand. Den uorganiske tetningsmassen har en isolasjonsmotstand på opptil 2500MΩ, sterk vedheft og høy tetningsstyrke (over 200-250 N/cm²), er lufttett, vanntett og tåler temperaturer opp til 120 grader uten å mykne. Anti-stick-belegget har god korrosjonsbestandighet; etter nedsenking i syre-, alkali-, salt- og oljeløsninger ved 170-250 grader i 2 timer, blir den ikke myk, flasser av eller bobler, noe som gjør den egnet for oppvarming av flytende medier.

Figur 1 er et tverrsnitt- av varmeelementet;

Figur 2 er et toppriss av figur 1.

Oppfinnelsen og dens produksjonsprosess er ytterligere beskrevet nedenfor med henvisning til de medfølgende tegningene: Det høy-isolasjons-, anti{1}}heftevarmeelementet består av en hylse 1, en varmetråd 2, et kompositt-magnesiumoksid-pulverfyllstoff 3, en rekkeklemme 4, en forbindelsesbase 6, og et bunndeksel 7, og et bunndeksel 7, er laget av et bunndeksel 7. plast. En plastkjerne 11 er installert inne i forbindelsesbasen 6. Hylsen 1 er laget av 10 eller L2 aluminiumsrør, eller T4 eller 10 stål. Varmetråden 2 er laget av jern-krom-aluminiumslegering (OCr13Al1MO2), med en maksimal driftstemperatur på 1250 grader og en strekkstyrke på 700–850 Nc㎡. De to endene av varmeelementet er koblet til forbindelsesbasen 6. Hylsen 1, satt inn i basen, er fylt med uorganisk tetningsmasse 5. Den ytre overflaten av hylsen 1 er sprayet med et anti-heftebelegg. I denne utførelsesformen er sammensetningen av magnesiumoksidpulver som følger: 79 % magnesiumoksid, 12 % borkarbid, 6 % bordioxid og 3 % kalsiumoksid. Magnesiumoksidpulveret siktes deretter gjennom en 60-120 mesh sikt for å fjerne jern, tørkes og blandes deretter med kjemiske reagenser (borkarbid, bordioxid og kalsiumoksid) til det er homogent. Dette resulterer i kompositt magnesiumoksidpulver med følgende sammensetning og innhold: 95 % magnesiumoksid, 2 % silisiumoksid, 1,5 % aluminiumoksid, 0,4 % jernoksid og 1,1 % kalsiumoksid.

Den uorganiske tetningsmassen 5 omfatter 16,3 % titandioksid, 28 % silisiumkarbid, 7 % nikkeldioksid, 14 % kvartssand og 34,7 % vannglass. Blandingen (unntatt vannglass) kule-males ved 200# etter blanding i henhold til ovennevnte sammensetning og innhold, og deretter tilsettes vannglass og blandes grundig.

Sammensetningen og innholdet av anti-adhesjonsbelegget er som følger: F-4-dispersjon 49,1 %, F-46-dispersjon 11,4 %, sinkoksid 6,55 %, titandioksid 3,3 %, glimmerpulver 2,4 %, OP-løsningsmiddel 13,0 % pho13yl, 13 % pho13yl. leire 0,66 %, kjønrøk 0,09 % og destillert vann 25,1 %. Under tilberedning helles 50 % faststoffinnholdet i F-46-dispersjonen i en flat beholder og plasseres i en ovn ved en temperatur som ikke overstiger 120 grader. En vifte brukes til å akselerere fuktighetsfordampning. Den tørkede F-46 males deretter til pulver i en kulemølle og føres gjennom en 120-mesh sikt. I henhold til formelen tilsettes F-46, pigmenter og dispersjoner til kulemøllesylinderen, og vann tilsettes for å danne en lett flytende viskøs substans. Magnetiske kuler tilsettes deretter, og blandingen males i 36 timer. F-46-dispersjonen tilsettes deretter til den malte slurryen i henhold til formelen, og blandingen omrøres til den er homogen for å oppnå anti-adhesjonsbelegget.

I denne utførelsesformen brukes rør 10 og 12 som hylster for varmeelementet. Prosessen innebærer skjæring og avgrading, retting, spraying, rengjøring, vikling av varmetråden, nagling, påføring av kompositt magnesiumoksidpulver, fylling med pulver, krymping av røret, forming og forsegling. Etter at de to endene av varmeelementet er naglet til forbindelsesbasen 6, injiseres uorganisk tetningsmiddel inn i hulrommene ved begge ender av røret for tetning. Det første trinnet i sprøyteprosessen for anti-belegg er å rense oljeflekkene på den ytre overflaten av foringsrøret; det andre trinnet er sandblåsing, etterfulgt av sandfjerning; det tredje trinnet... Det første trinnet er å spraye et anti-heftebelegg på den ytre overflaten av hylsen med en sprøytepistol ved et trykk på 20-40 N/cm². Plasser deretter den sprayede hylsen umiddelbart i en ovn på 60-80 grader for å tørke den. Det fjerde trinnet er å plassere den tørkede hylsen i en ovn med høy-temperatur ved 360-380 grader for sintring i 15 minutter for å la anti-adhesjonsbelegget smelte litt og danne en film. Det femte trinnet er å fjerne hylsen fra høytemperaturovnen, dyppe den raskt i vann for å avkjøle den, og deretter polere overflaten litt for å øke jevnheten til den ytre overflaten.