Instruksjoner for forberedelsesprosessen og produksjonsmetoden for avriming av varmeelementets endeforseglingskomponenter

En produksjonsprosess for en endeforsegling for avriming av varmeelementer for bruk i kjøle- og kjøleskap som opererer i ekstremt fuktige og lave-temperaturmiljøer, involverer polymerisering av nitrilgummi, naturgummi, sinkoksid, antioksidanter, akseleratorer, petrolatum og epoksyharpiks i et spesifikt vektprosentforhold for å danne en gummi. Varmeelementenden blir deretter syrevasket-, belagt med CH3COCH3, CHEMLOK 205 og 220, og presset sammen med den syntetiske gummien. Denne oppfinnelsen overvinner fundamentalt svakhetene ved tradisjonelle avrimingsvarmeelementer som bruker vanlige varmeelementer med gummihylser, noe som resulterer i dårlig fuktmotstand og frostbeskyttelse. Det gir fordeler som enkel produksjonsprosess, sikkerhet og pålitelighet, varmebestandighet, frostbestandighet, fuktmotstand, høy isolasjon og lang levetid, og løser et stort problem for mitt lands kjøleindustri.

Denne oppfinnelsen vedrører et avrimingsvarmeelement og dets produksjonsprosess for bruk i kjøle- og kjøleskap som opererer i ekstremt fuktige og lave-temperaturmiljøer.

I de siste årene, med den raske utviklingen av mitt lands kjøleindustri, har alvorlig ising og frosting blitt et problem i kjølesystemer for kjøleutstyr, noe som har resultert i dårlig kjøleytelse og manglende oppfyllelse av kjølekravene til kjøleutstyr. Dette påvirker den fulle funksjonaliteten til fasiliteter som islagring, kjølelager og kjøleskap. Spesielt når avrimingsvarmeelementet til importert kjøleutstyr er skadet, kan ikke utstyret fungere normalt. Å bytte ut avrimingsvarmeelementet med et importert er dyrt og upraktisk. Tidligere, for å løse problemet med ising og frosting i kjøleutstyr, brukte folk vanligvis vanlige varmeelementender med gummihylser. Selv om dette oppnådde avriming til en viss grad, klarte det ikke å oppfylle kravene til fuktighetsmotstand, lav-temperaturbestandighet og aldringsmotstand fordi det er et gap mellom gummihylsen og varmeelementet. Dette klarte ikke å løse problemer med fuktmotstand, vannbestandighet og korrosjonsbestandighet, noe som resulterte i dårlig ytelse og kort levetid.

For å løse de ovennevnte manglene, er formålet med denne oppfinnelsen å tilveiebringe en endeforsegling for avriming av varmeelement som er fuktighets-bestandig, vann-bestandig, korrosjons-bestandig, anti-aldring, har gode isolasjonsegenskaper og lang levetid, sammen med produksjonsprosessen.

Hovedråmaterialene for den syntetiske gummien ifølge denne oppfinnelsen er: nitrilgummi N:41, naturgummi, sinkoksyd, antioksidant, akselerator, petrolatum, epoksyharpiks, etc. Vektprosentandelen av den syntetiske gummiformuleringen ifølge denne oppfinnelsen er som følger: Nitrilgummi N: 41: 40% Zin-gummi: #50 - oksid: 6-12 % Antioksidant A: 0,2-0,5 % Akselerator DM: 0,3-0,5 % Akselerator CD: 0,1-0,3 % Stearinsyre: 0,5-1 % Kalsiumkarbonat: 10-20 % Silika: 8-15 % Gumani: 50 % epoksy-50. 1-3 % Det optimale vektprosentforholdet av råvarene er som følger: Nitrilgummi N: 41: 45 % Naturgummi #2: 12 % Sinkoksid: 8 % Antioksidant A: 0,3 % Akselerator DM: 0,4 % Akselerator CD: 0,2 % Stearinsyre: 12 % 8 % stearinsyre: 12 % 0,2 % stearinsyre: 12 % 8 %. Kombinasjonsingredienser: 1% Vaselin: 4% Epoksyharpiks: 2% Synteseprosessen er som følger: Først måles epoksyharpiksen og fortynnes deretter med en avmålt mengde varmt vann og omrøres. Den legges deretter i en gryte og dampes til vannet er fullstendig fordampet, og deretter avkjøles. Deretter polymeriseres nitrilgummi, naturgummi, sinkoksid, antioksidant A, akselerator DM, vaselin og epoksyharpiks i henhold til vektprosentformelen for å danne syntetisk gummi. Produksjonsprosessen er som følger: Varmeelementenden syrevaskes og rengjøres. Varmetrådsledningen er koblet til en elektrisk ledning. CH3COCH3, CHEMLOK205 og CHEMLOK220 påføres sekvensielt på den rengjorte varmeelementenden og forbindelsen mellom ledningen og den elektriske ledningen. Etter tørking doseres den syntetiske gummien og legges i en form. Samtidig plasseres den behandlede varmeelementenden i midten av formen. Et trykk på 100 kg-150 kg/cm² påføres, og temperaturen heves til 150 grader -170 grader i ca. 5 minutter for vulkanisering. Den vulkaniserte syntetiske gummien til dette avrimingsvarmeelementet, behandlet med en spesiell teknikk, viser sterk vedheft til metall, utmerket forsegling, høytrykksmotstand, varmebestandighet, fuktbestandighet, frostbestandighet, korrosjonsbestandighet, motstand mot aldring, lang levetid, høy isolasjon og sikker og pålitelig drift.

Fordelene og effektene av denne oppfinnelsen er som følger:

1. Sterk vedheft og utmerket tetningseffekt. Denne oppfinnelsen bruker CH3COCH3, CHELOK205 og CHELOK220 sekvensielt belagt på den pressede metalldelen, noe som resulterer i utmerket vedheft og tetningsytelse mellom metallet og gummien.

2. Denne syntetiske gummien har utmerket varmebestandighet, fuktighetsbestandighet, frostbestandighet og korrosjonsbestandighet. Den er egnet for bruk i fuktige og lave-temperaturer.

III. Høy spenningsmotstand og høy isolasjonsmotstand, med følgende spesifikasjoner: Fuktighet-isolasjonsmotstand Større enn eller lik 200MΩ-ωMΩ; Isolasjonsmotstand etter fuktig varmetest Større enn eller lik 5MΩ; Fuktighetslekkasjestrøm Mindre enn eller lik 0,1MA

IV. Alle tekniske spesifikasjoner for dette avrimingsvarmeelementet ligner på de for produkter produsert i Russland og USA, men prisen er bare en-tidel av russiske og amerikanske varmeelementer. Det erstatter avrimingsvarmeelementene i importert utstyr, sparer landet for en betydelig mengde valuta, løser fullstendig problemet med produktoppgraderinger i innenlandsk produsert utstyr og løser et stort problem for kjøleindustrien.

Figur 1 er et prosessflytdiagram for denne oppfinnelsen:

I diagrammet: 1. Råvareproporsjonering og gummisyntese → 2. Syrevask og forsegling av varmeelement → 3. Maling med CH3COCH3 → 4. CHELOK205 → 5. Maling med CHELOK220 → 6. Syntetisk gummipressstøping.

Den optimale utførelsesformen av den fuktighets-bestandige, fryse-bestandige og avrimende elektriske varmerørsfittingen i henhold til foreliggende oppfinnelse er som følger: Først fremstilles den syntetiske gummien i følgende vektprosentandeler: Nitrilgummi N: 41:45 % Naturgummi #2: 12 % Aksel.% 3 oksidant: 8 % 0 oksidant: 8 % 0 oksider. DM: 0,4% Accelerator CD: 0,2% Stearinsyre: 0,8% Kalsiumkarbonat: 15% Hvitkull: 12% Gomani: 1% Vaselin: 4% Epoksyharpiks: 2% Deretter blir enden av det elektriske varmerøret syre-vasket, forseglet, forseglet, CHELOK3OCH5 og CHELOK3OCH5 CHELOK220. Deretter legges den syntetiske gummien og enden av det elektriske varmerøret i en form og presses inn i det ferdige produktet ved et trykk på 100-150 kg/cm², en temperatur på 160 grader og en tid på 5-6 minutter.