Hvordan forbedrer en galvaniseringsfabrikk kvaliteten og levetiden til støpeformer?

Kina er et stort land innen formproduksjon, og produserer utallige former hvert år, men dets storskala- og presisjonsnivå har alltid ligget bak fremmede land. For å reversere utviklingsulempen til muggindustrien og fremme dens sunne og raske utvikling, er hvordan man kan forbedre kvaliteten, levetiden og redusere produksjonskostnadene til støpeformer, blitt et presserende problem som må løses.
Påføring av overflatebehandling i støpeformer er den mest effektive måten å forbedre kvaliteten og levetiden til støpeformer, og redusere kostnadene. Ved å ta i bruk forskjellige overflatebehandlingsteknikker, endres bare sammensetningen, strukturen og ytelsen til overflatelaget til formen, og dermed forbedres og forbedres overflateytelsen til formen betydelig, slik som hardhet, slitestyrke, friksjonsytelse, ytelse fra forming, isolasjonsytelse, korrosjonsbestandighet og oksidasjonsmotstand ved høye temperaturer, forbedrer overflatens ripebestandighet, avformingsevne, antibitt og andre spesielle egenskaper til hulrommet, og øker formens levetid flere ganger eller dusinvis av ganger. Dette er av stor betydning for å forbedre kvaliteten på støpeformer, redusere produksjonskostnadene betydelig, forbedre produksjonseffektiviteten og fullt ut frigjøre potensialet til støpematerialer.
Det er dusinvis av overflateteknologiske metoder som brukes på støpeformer, hovedsakelig inkludert fysisk overflatebehandling, kjemisk overflatebehandling og overflatebehandling. Nedenfor vil Jiechang Electroplating Factory fokusere på å introdusere galvanisering, børsteplettering og kjemisk plettering i overflatebeleggbehandlingsmetoden.
1. Mold galvanisering prosess
Galvanisering av hardt krom og hardt nikkel er en tradisjonell teknologi innen formoverflatebehandling, som bruker elektrokjemiske metoder for å avsette et tynt lag av metall eller legering på arbeidsoverflaten til formen gjennom våtplettering. Elektropletteringsoperasjonstemperaturen er lav, deformasjonen av formen er liten, og ytelsen til selve formen er nesten upåvirket. Friksjonskoeffisienten til belegget er lav, og mikrohardheten kan nå 800HV, noe som i stor grad kan forbedre slitestyrken til formen. Imidlertid har belegget store porer og lav korrosjonsmotstand, noe som gjør det uegnet for former med høye krav til korrosjonsbestandighet. I mellomtiden, på grunn av tuppeffekten av galvanisering, er den ikke egnet for porøse og komplekse former.
2. Mold børste plating prosess
Penselpletteringsprosessen er enkel, med rask avsetningshastighet, praktisk betjening og god beleggkvalitet og ytelse. Enkel å betjene på stedet, ikke begrenset av formstørrelse og form. Penselplettering påføres varmarbeidende former, noe som kan øke formens levetid med 50 prosent -200 prosent. Hovedårsaken er at børstebelegget har god rød hardhet, slitestyrke og oksidasjonsmotstand.
3. Kjemisk pletteringsprosess for former
Kjemisk plettering er bruken av et reduksjonsmiddel for kjemisk å redusere metallioner i en elektrolyttløsning og avsette et belegglag på overflaten av et aktivt katalytisk arbeidsstykke som kan størkne fast med substratoverflaten. Kjemisk plettering tar ikke opp problemene med dyp plettering og dårlig spredningsevne forårsaket av ujevn kraftfordeling ved galvanisering. Det er mest effektivt for behandling av muggsopp med komplekse former, porøse hull og kantede kanter, og overvinner manglene og manglene ved galvanisering.
Kjemisk nikkelbelegg på bilformer og aluminiumsformer kan ikke bare forbedre avstøpningseffekten, men også øke levetiden til formen med 50 prosent, og delenes glatthet er høy.
I produksjonsapplikasjoner er kravene til formoverflateytelse varierte, så enkeltmetallbelegg kan ofte ikke oppfylle kvalitetskravene, noe som har ført til utviklingen av komposittbeleggsteknologi. Implementeringen av komposittpletteringsteknologi er nå hovedsakelig avhengig av galvanisering, børsteplettering og kjemisk plettering. Etter komposittplettering er kvaliteten og ytelsen til filmlaget betydelig forbedret, og formens levetid er lengre.
Samtidig blir formteknologien stadig større og mer presis, og etterspørselen etter storskala formgalvanisering i markedet øker. Imidlertid er det ikke mange selskaper som kan oppnå storskala støpeformegroplatering. I Sør-Kina er det en bedrift som kan tilby metalloverflatebehandlingstjenester for store former og deler: Jiechang galvaniseringsfabrikk.
Det er forstått at Jiechang Electroplating Factory har profesjonelle storskala plateringstanker og kraner, som kan implementere kjemisk nikkelplettering på store støpeformer, plastmaskineri, gummimaskineri, utskriftsmaskineri, papirmaskinerietromler, skruer, stempelstenger, oljesylindere, dysehoder , jernplater og diverse store komponenter. Behandlingsstørrelsen til arbeidsstykket kan nå 2400 mm * 1000 mm * 500 m, og vekten kan nå 2,0 tonn, og oppfyller elektropletteringsbehovene og stabil kvalitet til ultrastore deler.