Hvordan unngå sprøytestøpingsdefekter

Når du arbeider med en produksjonsprosess, oppstår det ofte en rekke defekter som er unike for den prosessen. Dette gjelder i mange prosesser og industrier, inkludert plastsprøytestøping og sprøytestøping med høyt volum.

Harpiks- og additiv-forårsakede defekter

To vanlige defekter forårsaket av problemer med harpiksen eller harpikstilsetningene som brukes under sprøytestøping, er delaminering og misfarging.

Delaminering: Delaminering, når en ferdig del har et lag med flasset materiale på overflaten, skader både estetikken til delen din og dens styrke. Forårsaket av fuktighetsforurensning av harpikspelletene eller av annen forurensning av den smeltede harpiksen med en ulik harpiks, eller av slippmidler i formen, er delaminering et resultat av at harpiksen hindres i å binde seg.

En rekke metoder, både enkle og mer komplekse, kan brukes for å forhindre delaminering. Hvis fuktighet er problemet, vil forhåndstørking av harpikspellets eller øke formtemperaturen hjelpe. Hvis muggslippmidler er årsaken, vil en redesign av formen som setter mer fokus på utkastingsmekanismen bidra til å eliminere muggslipp. Hvis det er forårsaket av krysskontaminerte harpikser, må det erstattes med virgin materiale

Misfarging: Misfarging er ganske enkelt når en ferdig del har en annen farge enn tiltenkt. Forårsaket oftest av rester av pellets i beholderen, for varm tønnetemperatur eller rester av harpiks i matesonen, kan problemet løses ved å skylle beholderen og matesonen til en maskin grundig mellom prosessene, og dermed forhindre misfarging som en sak. selvfølgelig. Rensemiddel kan også være effektivt for å fjerne uønsket farge eller harpiks.

Prosess-forårsakede defekter

Til tross for kontinuerlige fremskritt innen sprøytestøpingsteknologi, forekommer fortsatt prosessavledede sprøytestøpingsfeil. To av de vanligste er brennmerker og flytemerker.

Brennmerker:Brennemerker er overflatemerker, noen ganger videre til nedbrutt plast, som er forårsaket av enten innestengt luft som blir overopphetet eller faktisk harpiks som overopphetes. Det er tre måter å unngå brennemerker: Reduser harpiksinjeksjonshastigheten, noe som vil redusere sannsynligheten for at luft blir fanget; inkludere eller optimalisere ventilasjons- og avgassingssystemer; eller reduser formen og/eller smeltetemperaturen.

Flytmerker: Flytmerker er forede mønstre, ofte bølgete eller misfarging på en deloverflate. De er oftest forårsaket av harpiksavkjøling for raskt eller feil plassering av porten. I beste fall kan strømningsmerker elimineres ved å øke injeksjonshastigheten og trykket, noe som vil bidra til å sikre jevn fylling og kjøling. I verste fall kan en redesign av formen med vekt på å unngå plutselige strømningsretningsendringer og portplassering være nødvendig.

Mugg-forårsakede defekter

Flash og korte skudd er to av de vanligste sprøytestøpingsfeilene forårsaket av formdesign eller vedlikeholdsproblemer.

Flash: Noen ganger kjent som grader, flash er forekomsten av tynne, wafer-lignende fremspring på en ferdig del forårsaket når smeltet harpiks slipper ut av formhulen. Mest vanlig langs skillelinjen eller oppover en ejektorstift, kan blits være forårsaket av for høy injeksjonshastighet eller trykk, i så fall er løsningen en enkel reduksjon. Oftere skyldes blits dårlig utformede eller sterkt degraderte former, i så fall er det nødvendig med en redesign eller ombygging av verktøy. Flash kan også være forårsaket av for høy formtemperatur og overdreven fatvarme.

Short Shot: Et kort skudd er bokstavelig talt når et skudd med harpiks ikke fyller formen. Det kan være forårsaket av forsøk på å bruke feil harpikstype eller av dårlige prosessinnstillinger, men er oftest forårsaket av portblokkeringer eller for liten portdiameter, et vanlig problem på grunn av for lavt trykk eller ikke nok varme. Hvis en harpiks med høyere smelteindeks eller økt smeltetemperatur ikke løser et kortskuddproblem, må du kanskje redesigne løpesystemet for å optimalisere flyten.