Hvordan kontrollere den kromatiske aberrasjonen av sprøytestøpte produkter

Kromatisk aberrasjon er en vanlig defekt ved sprøytestøping. Det er ikke uvanlig at fargeforskjellen på de matchende delene forårsaker avvisning av sprøytestøpemaskinen i partier. Det er mange faktorer som påvirker kromatisk aberrasjon, inkludert harpiks, masterbatch, masterbatch-blanding med råvarer, sprøytestøpeprosess, sprøytestøpemaskin, mugg og så videre. På grunn av det brede spekteret som er involvert, er kromatisk aberrasjonskontrollteknologi også anerkjent som en av de vanskeligere teknologiene å mestre i sprøytestøping. I selve produksjonsprosessen går vi vanligvis ut fra følgende fem aspekter for å kontrollere fargeforskjellen.

1. eliminere påvirkningen av sprøytestøpemaskin og muggfaktorer.

For å velge sprøytestøpemaskinen med samme kapasitet som hovedproduktet til sprøytestøping, hvis sprøytestøpemaskinens materiale død vinkel og andre problemer, er det best å erstatte utstyr. For fargeforskjellen forårsaket av formstøpesystemet og eksossporet, kan det løses av den tilsvarende delen av formvedlikeholdsformen. Vi må først løse problemet med sprøytestøpemaskin og form før vi organiserer produksjonen for å redusere kompleksiteten til problemet.

2.eliminere påvirkningen av harpiks og farge masterbatch.

Kontroll av råvarene er nøkkelen til å løse den kromatiske aberrasjonen fullstendig. Derfor, spesielt i produksjonen av lyse produkter, kan vi ikke ignorere den forskjellige termiske stabiliteten til rå harpiks på produktets fargesvingninger forårsaket av den åpenbare effekten. Siden de fleste sprøytestøpingsprodusenter ikke produserer plastmasterbatcher eller fargemasterbatcher selv, kan oppmerksomheten rettes mot produksjonsstyring og råvareinspeksjon. Det vil si å styrke tilsynet med råvarelager.

Samme produkt produseres med samme produsent, samme merke masterbatch og masterbatch så langt det er mulig; for masterbatch må vi gjennomføre stikkprøvekontroll og fargetest før masseproduksjon, både med forrige korrekturlesing, men også i denne sammenligningen kan dersom fargeforskjellen ikke er stor anses som kvalifisert, da batch masterbatch har liten fargeforskjell , kan være tung farge mester. Den nye blandingen brukes deretter til å redusere den kromatiske aberrasjonen forårsaket av ujevn blanding av fargemasteren. Samtidig må vi også fokusere på å teste den termiske stabiliteten til rå harpiks, masterbatcher, for dårlig termisk stabilitet, foreslår vi produsenter å endre.

3. eliminere påvirkningen av ujevn blanding av masterbatch og masterbatch.

Blanding av plastmasterbatch med fargemasterbatch vil også gjøre produktfargen endres. Når masterbatch og masterbatch er mekanisk blandet jevnt og matet inn i beholderen gjennom nedtrekksmateriale, adsorberes masterbatchen lett på traktveggen på grunn av statisk elektrisitet. Dette vil uunngåelig forårsake endring av masterbatch-mengden i sprøytestøpesyklusen, noe som resulterer i kromatisk aberrasjon.

Denne situasjonen kan løses ved inhalering av råstoff etter trakt og manuell omrøring. Mange selskaper bruker nå matere for å legge til fargemasterbatch, noe som sparer mye arbeidskraft og gir stor hjelp til kontroll av fargeforskjeller, men mange selskaper er på grunn av feil bruk ofte utilfredsstillende.

Mengden Color Masterbatch som legges til materen med en fast hastighet avhenger av mykningstiden, og selve mykningstiden er svingende, noen ganger svingende eller til og med relativt stor, så for å sikre en konstant mengde fôring, bør matetiden fastsettes, og stivningstiden er mindre enn minimumsmykningstiden. Når du bruker materen, bør det bemerkes at utløpet til materen er lite. Etter en tids bruk kan det føre til unøyaktig fôring og til og med føre til at materen slutter å gå. Derfor er regelmessig rengjøring nødvendig.

4.reduser innflytelsen av fattemperaturen på kromatisk aberrasjon.

I produksjonen opplever man ofte at temperaturen på tønnen endres dramatisk på grunn av skade og svikt i en varmering eller ute av kontroll av varmekontrolldelen. Det er lett å bedømme fargeforskjellen forårsaket av denne typen årsaker. Generelt vil fargeforskjellen forårsaket av svikt i varmeringen være ledsaget av ujevn plastiseringsfenomen. Den ukontrollerte langbrenningen av varmekontrolldelen er ofte ledsaget av produktgassflekken, alvorlig misfarging og til og med koksfenomen. Derfor er det nødvendig å inspisere varmedelen ofte i produksjon og bytte ut varmedelen i tide når det oppdages at varmedelen er skadet eller ute av kontroll for å redusere sannsynligheten for en slik fargeforskjell.

5.reduser virkningen av justering av sprøytestøping.

Injeksjonstemperaturen, mottrykket, injeksjonsperioden og mengden kromofor bør ikke endres så mye som mulig når injeksjonsprosessparametrene justeres av ikke-kromofore årsaker. Så langt som mulig for å unngå bruk av høy injeksjonshastighet, høyt mottrykk og annen sterk skjæreffekt forårsaket av sprøytestøpeprosessen, for å forhindre lokal overoppheting eller termisk dekomponering og andre faktorer forårsaket av fargeforskjell. Kontroller temperaturen strengt på hver varmeseksjon av fatet, spesielt munnstykket og varmedelen nær dysen.