Slik unngår du termoelementtrådbrudd under langvarig-muggsykling

Trådbrudd er en av de vanligste for tidlige feilene i termoelementer med varme løpere som resulterer i uplanlagt nedleggelse og batchdefekte produkter. De fleste bruddproblemer er forårsaket av ulogisk ledningsarkitektur, utilstrekkelig bøyeprosess av pansrede rør, gjentatt mekanisk friksjon og termisk tretthet, ikke iboende kvalitetsdefekter til sensorer. Standardisering av retningslinjer for ledningsbeskyttelse for installasjon, daglig drift og formlagring øker effektivt levetiden til termoelementtråder og reduserer hyppigheten av vedlikeholdsutskifting.

Hovedårsaken til at den interne legeringstråden knekker er feil bøyebehandling av den pansrede kappen. Skarp rett-vinkel bøying eller folding på faste punkter kan ikke tåles av vanlige pansrede termoelementer med små diametre på 0,8 mm og 1,0 mm. Når de monterer formene, presser mange teknikere tråden for å bøye seg tett rundt formplasseringskolonner og ventilnålsylindere, noe som skaper konsentrert belastning på legeringstråden inne i kappen. Metalltråden er sliten og knekker fullstendig etter hundrevis av sykluser med åpning og lukking av formen. Pre-bøyoperasjon krever en stor bueradius, ikke mindre enn 8 ganger kappens ytre diameter. Hvis formspaltene er for små og bøyevinkelen er for liten, velg utglødde fleksible pansrede termoelementer der indre spenninger har blitt fjernet under produksjonen. Unngå flere overlappende bøyninger på ett ledningssegment og la naturlige løse radianer for eventuelle ledningsdeler nær bevegelige formdeler.

Ikke tilstrekkelig trådmargin resulterer i konstant strekkspenning under støpebevegelsen. Når det gjelder lengdetilpasning av termoelementtråd, måler mange fabrikker bare den rette-linjeavstanden fra temperaturmålepunkt til kontrollerplugg, ikke la løs kvote være igjen. Under prosessen med åpning av formen, utstøting og ventilnålens frem- og tilbakegående bevegelse, trekkes ledningen umiddelbart stramt, klempunktene i terminalene mister gradvis og interne legeringstråder sprekker. Små standardformer krever minst 30 cm slakk ved siden av formplaten, mens store multi-kavitetsventilportformer og stabelformer krever ytterligere 50–80 cm trådlengde for å buffere trekkbelastningen. Ledningen skal festes med høytemperatur keramiske kabelbånd med et intervall på 15 cm for å forhindre tilfeldig sleping og vikling. Bindekraften kan imidlertid ikke være for stram til å unngå å ekstrudere den ytre beskyttelseshylsen.

Den utvendige wirekappen og det pansrede røret er skadet av langvarig-friksjon og riper. Maskinvibrasjonen ville resultere i kontinuerlig slitasje av termoelementtråder langs skarpe kanter av støpeformer, metallbraketter på varmespiraler og overflater på hydrauliske rørledninger. Når glassfiber- eller PTFE-laget er slitt av, kommer det pansrede røret i direkte kontakt med harde metallkomponenter. Dette resulterer i mikro-sprekker som vokser med termisk ekspansjon og sammentrekning. De effektive forebyggende tiltakene er å pakke den slitasjebestandige-høye-flettede hylsen på trådsegmentene som er utsatt for friksjonsområdene, og å installere plastisolasjonspakningene mellom ledningene og de skarpe formståloverflatene. Ikke klem termoelementledninger med tunge strømkabler i samme ledningsspor, sterk kraftledningsekstrudering vil forvrenge små pansrede rør permanent.

Gjentatte sykluser av kulde og varme fremmer skjørhet av ledning ved termisk tretthet. Koblingspunktet mellom panserkappen og den utgående wireenden er utsatt for vekslende varm temperatur fra den varme løperen og romtemperatur fra verkstedluften. langvarig- temperaturvariasjon resulterer i sprøhet av overgangssegmentlegertråd, som kan brytes med lett trekkkraft. Termoelementer av høy kvalitet er behandlet med en flerlags-stressavlastning ved ledningsuttaket. Lavpris generiske versjoner har ikke dette, og derfor oppstår brudd ofte innen en måned etter bruk. For støpeformer med kontinuerlig 24-timers produksjon bør trådovergangsseksjonen inspiseres med jevne mellomrom hver 2. uke, og termoelementer med små sprekker på utvendig hylse bør skiftes ut på forhånd.

2. Ledningsskade på grunn av feilbetjening under fjerning av former og frakt. Når termoelementpluggene trekkes ut direkte for å heve støpeformer eller skille støpeplater, overføres trekkkraften til termoelementpluggene direkte til sensorhodet og interne ledninger. Normal prosedyre er å først trekke ut støpselet, deretter flytte formen, og deretter kveile løse ledninger pent og feste dem på formsideplaten med kabelbånd for å hindre at ledningene dingler og dras under transport. Når du lagrer former offline i lang tid, demonter termoelementet fullstendig og oppbevar det separat, uten å etterlate ledninger vridd på overflaten av formen, siden ledningene deformeres ved ekstrudering fra annet formtilbehør.

Ved å kontrollere bøyestandardene, designe trådmargin, friksjonsbeskyttelse og daglige driftskriterier, kan sjansen for termoelementtrådbrudd reduseres med mer enn 70 %, noe som sikrer stabiliteten til den kontinuerlige produksjonseffektiviteten til støpelinjer med varme løpere.