Hvordan håndtere termoelementkort-kretsfeil under kontinuerlig produksjon av varmløper

Termoelementkortslutning- er en nødfeil, som gjør at varmesoner for varme løpere kontinuerlig gir full effekt, overoppheting av manifolden, plastkarbonisering og lekkasje av dysemateriale er lett forårsaket. Mange operatører har ikke etablerte nødavhendingsprotokoller, og slår i stedet av strømmen eller demonterer formen etter eget ønske, noe som forlenger nedetiden og forårsaker ytterligere skade på varme løperkomponenter. Denne artikkelen utdyper den komplette standard operasjonsprosessen fra -feilvurdering på stedet, beskyttelse mot nødavstengning, inspeksjon av grunnårsak til etter-reparasjonsverifisering, veiledning av vedlikeholdspersonell til å eliminere kortslutningsfeil på en sikker måte uten å skade muggsopp og temperaturkontrollutstyr.

Det første trinnet: Rask feilvurdering, strømsikring uten å demontere formen. Hvis temperaturkontrolleren dukker opp ultra-lav temperaturvarsel og varmestrømverdien fortsatt er på maksimalt nivå, kan den foreløpig evalueres som termoelementkortslutningsfeil-. Aktiver øyeblikkelig maskinsperre-tagout-operasjonen for å kutte den totale strømforsyningen til temperaturkontrollskapet, ikke bare enkeltsonevarmebryteren. Reststrømmen i varmebatteriet vil fortsette å varme opp den varme løperen konstant, noe som vil forårsake lokal overoppheting og materiallekkasje. Slå av: avkjøl den varme løperens temperatur til under 120 grader for å unngå fare for brannskader under senere demontering. Bruk et multimeter for å teste motstanden til termoelementkontakten på kontrollereenden. Hvis motstanden til den positive og negative ledningen er nær null, indikerer det at sensorsløyfen er kortsluttet, og kan skilles fra kortslutningsproblemet for kontrollerkretskortet.

Andre fase er inspeksjon og segmentering for å finne kortslutningsgenereringspunktet, inkludert terminalpluggseksjon, ekstern forlengelsesledningsseksjon og armert sensorhodedel. Koble først termoelementpluggen fra kontrolleren, test motstanden til pluggpinnen uavhengig. Hvis motstanden er nær null, oppstår feilen ved pluggterminalen, typisk forårsaket av kondensert fuktighet, plastoljetåke og ledende karbonstøv samlet mellom to pinner. Hvis pluggmotstanden er normal, koble fra forlengelsesledningen og det pansrede termoelementhuset, koble fra koblingsboksen på formsiden, mål de to delene tilsvarende. Kortslutningen av eksterne forlengelsesledninger er hovedsakelig produsert ved slitasje av ytre kappe, eksponering av metalltråd og gjensidig kontakt med positive og negative ledere etter ekstrudering. Hvis pluggen og forlengelsesledningen er normale, oppstår kortslutningsfeilen i den pansrede kappen til følehodet, på grunn av inntrengning av fuktighet, pulverisering av isolasjonspulveret, perforeringen av kappen og karbonoppbygging inne i røret.

Trinn 3: Klassifisering av målrettet feileliminering etter kortslutningsplassering. For terminalpluggkort-krets på grunn av støv og fuktighet: Rengjør pluggpinnene med vannfri alkohol, tørk helt med kaldluftpistol og påfør et lett strøk med isolerende anti-rustfett for å forhindre fuktighet og ledende støv. Hvis kortslutningen er forårsaket av skade på forlengelsesledningshylsteret: skjær av den skadede ledningsseksjonen, skjøt ved å bruke matchende termoelement-legeringsstuss og forsegl med varmekrympeslange med høy-temperatur; hvis skadelengden overstiger 30 cm, skift ut hele delen av forlengelsesledningen direkte for å unngå gjentatt kortslutning- ved skjøtepunktet. For kortslutning av følerhode med innvendig pansret kappe, kan ikke pulverisert isolasjon repareres ved rengjøring og tørking, og hele termoelementet må erstattes fullstendig; det er forbudt å fortsette å bruke det etter enkel tørking, da skjulte kortslutninger vil oppstå igjen etter{10}}oppvarming. Korrosjonsperforering av kappen forårsaket av kortslutningen (korrosive plastiske flyktige stoffer), oppgrader til Inconel anti-korrosjonshylster termoelement for å forhindre gjentatte feil.

Trinn fire: Full-funksjonsverifisering etter reparasjon for å unngå ytterligere skjulte defekter. Etter at det aktuelle termoelementet er skiftet ut eller reparert, kobler du det til igjen, strømtilfør sakte og utfør segmentert lav-temperaturoppvarmingsmodus for gradvis å øke temperaturen på varme løpere i stedet for direkte å etablere den vanlige produksjonstemperaturen. Fortsett å undersøke temperaturkurven og varmestrømmen i 30 minutter. Hvis temperaturen øker jevnt uten plutselig fallvarsel og strømmen svinger normalt med strømjustering, elimineres kortslutningsfeilen fullstendig. Bruk et megohmmeter for å sjekke isolasjonsmotstanden til det reparerte termoelementet. Isolasjonsmotstanden bør være mer enn 500MΩ for produksjonskrav. Hvis temperaturen fortsatt indikerer uvanlig lav verdi etter utskifting, undersøk om kontrollerens kanalkretskort er skadet av kortslutningsstrøm og bytt ut kanalmodulen i tide.

Forebyggende vedlikehold hver dag gjør det mindre sannsynlig at det blir en kortslutning. 2. Rydd opp den akkumulerte oljetåken og karbonstøv på termoelementets pluggterminaler regelmessig annenhver uke. 3. Ikke koble til termoelementtråden i det nedre fuktige området i formen. 4. For produksjonslinjen med korrosiv plast bør den doble{{4} termoelementledningen velges{4} Inspiser den ytre kappen til forlengelsesledningen for slitasje hver måned, og bytt ut den skadede ledningen på forhånd. Standardisert feilavhending og daglig vedlikehold reduserer nedetidstap i produksjonen forårsaket av termoelementkortslutning-