Hvordan unngå vridning og deformasjon av sprøytestøpte deler?

1. Hva er hovedårsaken til vridning
Krympingen av krystallinsk ingeniørplast er relativt høy og påvirkes av mange faktorer. Hvis avformingen er for rask, er formtemperaturen for høy, formtemperaturen er ujevn, og strømningskanalsystemet er asymmetrisk.
For krystallinske ingeniørplastmaterialer påvirkes vridning sterkt av veggtykkelse og formtemperatur. Den ujevne veggtykkelsen eller ujevne hjørnene på arbeidsstykket resulterer i ujevn avkjøling og krymping under formingen, noe som fører til vridning og deformasjon. Av hensyn til overflateestetikken har noen deler løpeporter plassert i hjørnene av produktet. Under støping kan det smeltede limet bare sprøytes inn i formhulen med høy hastighet fra den ene enden, og den størknede plasten rettes ut og anordnes i samme retning (orientering). Under avformingen trekkes råstoffmolekylene tilbake til sin opprinnelige tilstand for å danne vridning. Feil formtemperatur kan også forårsake vridning og deformasjon.
På grunn av retningsvirkningen til glassfiber, viser glassfiberarmert ingeniørplast helt andre krympeegenskaper under sprøytestøping, med små krympeeffekter forårsaket av veggtykkelsesforskjeller. Derfor er hovedårsaken til vridningsdeformasjon krympingsforskjellen mellom den horisontale og vertikale strømmen av forsterkede fibre.
Fra analysen av formporten bør utformingen av formen sikre at plasten jevnt kan komme inn i formhulen, unngå å bruke en rettvinklet dreieform for avledningskanalen, og bruk en bueovergangssone for snupunktet. Korte og tykke avledningskanaler er ideelle for å redusere væskemotstand og væskeorienteringsfenomener,
For å unngå deformasjon forårsaket av vanskeligheter med å fjerne formen på grunn av forskjellige tetthetsnivåer under smeltefylling, bør tverrsnittsformen og størrelsen på avledningskanalen endres avhengig av mengden lim som injiseres og formen på produktet. Etter at de vanskelig formede delene av produktet er tykkere, øker også hovedstrømningskanalen tilsvarende, noe som gjør tverrsnittsarealet til hovedstrømningskanalen lik summen av tverrsnittsarealene til hovedstrømningskanalen.
Det er to andre bemerkelsesverdige problemer: den ene er formen til utstøtningsanordningen for arbeidsstykket. Hvis det er for få utkasterstifter satt, er det lett å forårsake deformasjon og vridning; Men hvis det er for mange utkasterstifter, vil det påvirke utseendet til produktet. På dette tidspunktet bør det vurderes å bruke en skyveplatemetode for utkast. Den andre er utformingen av kjølekanalen i formhulen, som skal sikre jevn generell krymping av arbeidsstykket. Om nødvendig bør arbeidsstykket utstyres med skjulte formkjerner.
Kort sagt, faktorene som påvirker vridningsdeformasjon er fordelingen av veggtykkelse, portposisjon, strømningsmotstand, splitterkanal og stivheten til det dannede produktet. Disse forskjellige årsakene fører til vridning og deformasjon av sprøytestøpte produkter. Avhengig av om råmaterialet inneholder forsterkende fibre, opplever den samme delen ofte motsatt vridningsdeformasjon.
2. Hvordan forhindre vridning og deformasjon?
Ved sprøytestøping av krystallinsk ingeniørplast kreves det at veggtykkelsen på delene er jevn for å unngå akkumulering av smeltet lim så mye som mulig. Bruken av flerpunktsporter for å møte høytrykkssprøytestøping og minimere krympingsforskjeller, og utformingen av formtemperaturkontrollsystemet bør vurdere gjennomsnittlig varmespredning så mye som mulig.
For glassfiberarmert plast er symmetrien til den dannede produktstrukturen like viktig som jevn veggtykkelse. Asymmetriske deler hindrer flyten av smeltet lim og forårsaker avvik, noe som til slutt resulterer i vridning og deformasjon. Asymmetriske deler må balanseres ved å kombinere skjulte formkjerner under planleggings- og designstadiene. Posisjonen til porten er også viktig, siden hver avlednings- og fusjonslinje er en potensiell faktor som forårsaker vridning.
For å sikre jevn fylling av formhulen med smeltet plast, bør designet prøve å unngå følgende punkter så mye som mulig:
*Forskjellen i tykkelse mellom det samme arbeidsstykket er for stor;
*Har overdreven skarpe vinkler;
*Buffersonen er for kort, noe som resulterer i en betydelig forskjell i tykkelsesovergang.
3. Bearbeide tiltak for å forhindre vridningsdeformasjon under sprøytestøping
Forutsatt at det støpte produktet, porten og støpeformen er riktig utformet, kan vridningsdeformasjonen av produktet kontrolleres ved å justere holdetrykket og støpeformens temperatur under sprøytestøping. Formen kan også bruke de fleste termiske sløyfesystemer for å oppnå fullstendig varmespredning.
For forsterket ingeniørplast kan endring av injeksjonshastigheten eller senking av formtemperaturen forbedre vridningsdeformasjonen litt. Hvis mulig påfølgende vridning ikke er forutsett under støpefremstillings- og støpte produktdesignstadier, kan påfølgende korreksjoner ikke gjøres ved å endre støpeprosessforholdene.