Hvordan rengjøres før galvaniseringsbehandling?

Mer enn 90 prosent av arbeidet i galvaniseringsprosessen er "rengjøring", fordi bare ved å rengjøre arbeidsstykket grundig og eksponere ferske metallkrystalloverflater på underlaget til arbeidsstykket, kan galvaniseringsløsningen fukte overflaten av arbeidsstykket fullstendig, for for å oppnå et kvalifisert elektropletteringslag. Ellers vil hull, flekker, ujevne metallflekker og jevn avskalling av belegget vises på overflaten av arbeidsstykket.
Rengjøringen før galvanisering er å fjerne ulike oljeflekker og oksidfilmer som har festet seg til overflaten av arbeidsstykket gjennom avfetting eller syrevasking. Rengjøringen etter galvanisering er å rense den gjenværende pletteringsløsningen eller etterbehandlingsrestene som har festet seg til overflaten av arbeidsstykket. Elektropletteringsindustrien er vant til å referere til vask med kaldt og varmt vann som rengjøring, som faktisk er den vanlige skylleprosessen (inkludert bløtlegging, skylling eller spraying).
Rengjøringsprosessene som brukes ved elektroplettering inkluderer: avfetting av organisk løsemiddel; Kjemisk avfetting (avfetting); Elektrolytisk oljefjerning; Syrevask avfetting. I tillegg til bløtlegging og avtørking, for å forbedre renseeffekten, kan følgende metoder også brukes for å styrke rengjøringsprosessen: høytrykkspyling eller sprøyting, bevegelse av arbeidsstykket, ultralydrengjøring og sprøyting. Den faktiske metoden som brukes avhenger av formen og størrelsen på arbeidsstykket, samt arten og mengden av oljeflekker som festes. Under renseprosessen fjernes oljeflekkene som fester seg til arbeidsstykket ved hjelp av ulike metoder som oppløsning, dispergering, emulgering, forsåpning og erstatning. På grunn av kontinuerlig forbedring av mekanisk prosesseringsteknologi og forbedring av automatisering, øker hastigheten på metallskjæring, stemplingstrykk og stemplingshastighet tilsvarende. Den resulterende økningen i arbeidstemperaturen på arbeidsstykket stiller også høyere krav til prosess tilpasningsevnen til smøremedier, stanseolje og kjølevæske.
Tilsetningsstoffer i smøremedier, stanseolje og kjølevæske, ekstreme trykkmidler og dispergeringsmidler danner en meget slitesterk og jevnt adsorbert oljefilm på overflaten av arbeidsstykket under ekstremt høy belastning, som selvfølgelig også danner vanskeligere å rengjøre oljeflekker .
Derfor kreves det i renseprosessen at rengjørings- (avfettings-)løsningen skal redusere overflate- eller grenseflatespenningen så mye som mulig, ha en sterkere kompleksdannende kapasitet for metallioner, en bedre dispersjonskapasitet for metallsåper, en sterkere forsåpningskapasitet for animalsk og vegetabilsk olje, og høyere smussbæreevne og god skyllekapasitet. På grunn av reduksjonen i intern friksjon og skjærspenning når temperaturen øker, supplerer det effektivt grensesnittarbeidet som kreves for å redusere partikkelstørrelsen til oljefasen og redusere viskositeten til oljen betydelig. Derfor er oppvarming og opprettholdelse av relativ bevegelse av arbeidsstykket også nødvendig under rengjøring for å utnytte rensevæskens renseevne fullt ut.