Hvordan håndtere sprekker i sprøytestøpte produkter

Etter sprøytestøping er det flere situasjoner med sprekker i sprøytestøpte produkter, inkludert filamentøse sprekker på overflaten, mikrosprekker, topphvite sprekker, sprekker og traumekriser forårsaket av muggadhesjon eller løperadhesjon. I henhold til oppsprekkingstiden er formslippsprekker og påføringssprekker delt. Det er flere hovedårsaker til dette:
1. Når det gjelder behandling:
(1) For høyt bearbeidingstrykk, høy hastighet, mer materialfylling, lang injeksjon og trykkholdetid kan alle forårsake overdreven indre stress og sprekker.
(2) Juster åpningshastigheten og trykket for formen for å forhindre at hurtig og kraftig trekking av deler forårsaker sprekker i formen.
(3) Juster formtemperaturen på riktig måte for å gjøre delene enkle å deforme, og juster materialtemperaturen for å forhindre nedbrytning.
(4) Forhindre sprekkdannelse på grunn av redusert mekanisk styrke forårsaket av sveisemerker og plastisk nedbrytning.
(5) Bruk slippmidler på riktig måte, og vær oppmerksom på å regelmessig eliminere stoffer som aerosoler festet til formoverflaten.
(6) Restspenningen til arbeidsstykket kan elimineres ved umiddelbar varmebehandling etter dannelse for å redusere dannelsen av sprekker.
2. Når det gjelder former:
(1) Utstøting bør være balansert, slik som tilstrekkelig antall og tverrsnittsareal av ejektorstenger, tilstrekkelig avstøpningshelling og tilstrekkelig glatthet av hulromsoverflaten for å forhindre sprekkdannelse på grunn av gjenværende spenningskonsentrasjon forårsaket av ytre krefter.
(2) Strukturen til arbeidsstykket bør ikke være for tynn, og overgangsdelen bør bruke sirkelbueovergang så mye som mulig for å unngå spenningskonsentrasjon forårsaket av skarpe hjørner og avfasninger.
(3) Minimer bruken av metallinnsatser for å forhindre økt indre belastning forårsaket av forskjellige krympehastigheter mellom innsatser og deler.
(4) Egnede luftinntakskanaler bør settes opp for dypbunnede deler for å forhindre dannelse av vakuumundertrykk.
(5) Hovedløperen er tilstrekkelig til å frigjøre innløpet før det kan stivne, noe som gjør det lettere å frigjøre formen.
(6) Forbindelsen mellom hovedkanalforingen og munnstykket skal forhindre trekking av kalde og harde materialer, noe som kan føre til at arbeidsstykket fester seg til den faste formen.
3. Når det gjelder materialer:
(1) Innholdet av resirkulerte materialer er for høyt, noe som gjør at delenes styrke blir for lav.
(2) Overdreven fuktighet kan føre til at noen plaster gjennomgår kjemiske reaksjoner med vanndamp, noe som reduserer deres styrke og fører til utstøtingssprekker.
(3) Materialet i seg selv er ikke egnet for miljøet som behandles eller har dårlig kvalitet, og forurensning kan forårsake sprekker.
4. Maskinaspekt:
Plasseringskapasiteten til sprøytestøpemaskinen bør være passende. Hvis den er for liten og ikke fullstendig plastifisert, kan den bli sprø på grunn av ufullstendig blanding, og hvis den er for stor, vil den brytes ned.