Årsaker og løsninger for krymping av sprøytestøpte produkter

Mengden av ekspansjon og sammentrekning av plastmaterialer i støpeprosessen er relatert til koeffisienten for termisk utvidelse av den bearbeidede plasten, og koeffisienten for termisk utvidelse av støpeprosessen kalles "støpekrymping".
Når den støpte delen avkjøles og trekker seg sammen, mister kjøleeffektiviteten til den støpte delen nær kontakt med kjøleoverflaten til formhulrommet. Når den støpte delen fortsetter å avkjøles, fortsetter den støpte delen å trekke seg sammen, og mengden krymping avhenger av den omfattende effekten av ulike faktorer. De skarpe hjørnene på den støpte delen avkjøles raskest og stivner tidligere enn andre komponenter. Den tykke delen nær midten av den støpte delen er lengst fra kjøleflaten til støpeformens hulrom, og blir den siste delen på den støpte delen som frigjør varme, etter at materialet ved kantene og hjørnene størkner, ettersom smelten nær midten av arbeidsstykket avkjøles, den støpte delen vil fortsette å trekke seg sammen, og planet mellom de skarpe hjørnene kan bare motta ensidig avkjøling, og styrken er ikke så høy som materialets ved de skarpe hjørnene.
Den kjølende krympingen av plastmaterialet i midten av arbeidsstykket trekker innover den relativt svake overflaten mellom de delvis avkjølte og sterkt avkjølte skarpe hjørnene. Dette skaper bulker på overflaten av den sprøytestøpte delen. Tilstedeværelsen av bulker indikerer at krympehastigheten til formingen her er høyere enn for området rundt. Hvis krympingen av den støpte delen er høyere på ett sted enn på et annet, er årsaken til forvrengningen av den støpte delen. Restspenning i formen kan redusere slagstyrken og temperaturmotstanden til den støpte delen. I noen tilfeller kan justering av prosessforholdene unngå generering av bulker. For eksempel, under trykkholdingsprosessen til en støpt del, sprøytes ytterligere plastmateriale inn i formhulen for å kompensere for formkrymping. I de fleste tilfeller er porten mye tynnere enn de andre delene av produktet. Når den støpte delen fortsatt er veldig varm og fortsetter å trekke seg sammen, har den lille porten allerede stivnet. Etter størkning har ikke trykkretensjon noen effekt på den støpte delen i formhulen.
Mulige årsaker til problemer:
(1) Utilstrekkelig plast i formhulen.
(2) Smeltetemperaturen er enten for høy eller for lav.
(3) Strømningskanalen er urimelig og portseksjonen er for liten.
(4) Er formtemperaturen kompatibel med egenskapene til plasten.
(5) Under avkjølingsstadiet overopphetes overflaten i kontakt med plasten.
(6) Kjøleeffekten er ikke god, og produktet fortsetter å krympe etter avforming.
(7) Urimelig produktstruktur (overdreven forsterkning, overdreven tykkelse og åpenbare variasjoner i tykkelse)
Utbedringsmetoder:
(1) Øk mengden sprøytestøping.
(2) Juster temperaturen på injeksjonssylinderen.
(3) Reduser overflatetemperaturen til formen.
(4) Prøv å sørge for tilstrekkelig kjøling for produktet.
(5) Forbedre produktstrukturen der det er mulig.
(6) Juster skruehastigheten for å oppnå riktig skrueoverflatehastighet.
(7) Kontroller formtemperaturen på riktig måte basert på egenskapene til plasten som brukes og produktstrukturen.
(8) Sjekk om tilbakeslagsventilen er riktig installert, da unormal drift kan forårsake trykktap.
(9) Korriger strømningskanalen for å unngå for stort trykktap; Utvid tverrsnittsstørrelsen på passende måte i henhold til faktiske behov.
(10) Sørg for bruk av riktig polstring; Øk fremtiden til skruen; Øk injeksjonstrykket; Øk sprøytestøpehastigheten.