Hvordan bruke sprøytestøpemaskinen riktig

1, handlingsprogram for sprøytestøpemaskin
Fremme av injeksjonsbordet → injeksjon → trykkopprettholdelse → forstøping → omvendt krymping → frigjøring av injeksjonsbordet → kjøling → formåpning → utkast → nåleuttak → døråpning → dørlukking → formlukking → fremføring av injeksjonsbordet.
2, sprøytestøping maskin drift prosjekt
Driftsprosjektet til sprøytestøpemaskinen inkluderer tre aspekter: tastaturdrift, elektrisk kontrollskapdrift og hydraulisk systemdrift. Velg injeksjonsprosesshandling, matehandling, injeksjonstrykk, injeksjonshastighet og ejeksjonstype separat, overvåk temperaturen, strømmen og spenningen til hver seksjon av materialfatet, og juster injeksjonstrykket og mottrykket.
3, Injeksjon prosess handling valg
Vanligvis kan sprøytestøpemaskiner betjenes manuelt, så vel som halvautomatiske og helautomatiske operasjoner. Manuell drift oppnås under en produksjonssyklus ved at operatøren veksler på driftsbryteren for hver handling. Vanligvis velges den kun under maskintesting og formjustering; Under halvautomatisk drift kan maskinen automatisk fullføre én arbeidssyklus, men etter at hver produksjonssyklus er fullført, må operatøren åpne sikkerhetsdøren, fjerne arbeidsstykket og deretter lukke sikkerhetsdøren før maskinen kan fortsette produksjonen i neste syklus; Under helautomatisk drift kan sprøytestøpemaskinen automatisk gå inn i neste arbeidssyklus etter å ha fullført en arbeidssyklus. Under normal kontinuerlig drift er det ikke nødvendig å stoppe maskinen for kontroll og justering. Det skal imidlertid bemerkes at hvis helautomatisk drift er nødvendig
(1) Ikke åpne sikkerhetsdøren midtveis, ellers vil den helautomatiske driften bli avbrutt;
(2) Rettidig fôring er nødvendig;
(3) Hvis du bruker elektrisk øyeføling, vær forsiktig så du ikke dekker det elektriske øyet. Faktisk, i helautomatiske operasjoner, er det vanligvis nødvendig å midlertidig stoppe maskinen halvveis, for eksempel å sprøyte slippmiddel på maskinformen. Under normal produksjon velges vanligvis halvautomatisk eller helautomatisk drift. Ved begynnelsen av operasjonen bør driftsmodusen (manuell, halvautomatisk eller helautomatisk) velges i henhold til produksjonsbehovene, og de manuelle, halvautomatiske eller helautomatiske bryterne bør veksles tilsvarende. De halvautomatiske og helautomatiske arbeidsprosedyrene er bestemt av kretsen selv. Operatøren trenger kun å endre hastighet og trykk, tidslengde, antall fingerbøl, og så videre på el-skapsoverflaten, uten å skape forvirring i arbeidsprogrammet på grunn av at operatøren justerer feil nøkkelknapp. Før du justerer hver handling i en syklus, bør manuell drift velges først, og etter å ha bekreftet at hver handling er normal, bør halvautomatisk eller helautomatisk drift velges.
4, Pre molding handling valg
Sprøytestøpemaskiner har generelt tre alternativer basert på om injeksjonssetet før og etter forstøping er trukket tilbake, det vil si om dysen er borte fra formen.
(1) Fast mating: Munnstykket er alltid festet til formen før og etter forstøping, og injeksjonssetet beveger seg ikke.
(2) Formating: Munnstykket plasseres mot formen for pre-forming mating. Etter forstøping trekkes injeksjonssetet tilbake og munnstykket forlater formen. Hensikten med å velge denne metoden er å bruke injeksjonshullet i formen for å støtte dysen under forstøpingen, for å forhindre at smeltet materiale renner ut av dysen når mottrykket er høyt. Etter forstøping kan den unngå varmeoverføring forårsaket av langvarig kontakt mellom dysen og formen, noe som påvirker den relative stabiliteten til deres respektive temperaturer.
(3) Ettermating: Etter at injeksjonen er fullført, beveger injeksjonssetet seg tilbake, munnstykket forlater formen og er forhåndsstøpt. Etter forstøping beveger injeksjonssetet seg fremover. Denne handlingen er egnet for bearbeiding av plast med ekstremt smale støpetemperaturer. På grunn av den korte kontakttiden mellom dysen og formen, unngår den tap av varme og unngår også størkning av smeltet materiale i dysehullet. Etter at injeksjonen er fullført og kjøletimeren er tidsinnstilt, begynner forstøpingen. Rotasjonen av skruen smelter plasten og skyver den til fronten av skruehodet. På grunn av enveisventilfunksjonen til stoppringen i fremre ende av skruen, samler smeltet plast seg opp i den fremre enden av tønnen, og tvinger skruen bakover. Når skruen trekker seg tilbake til den forhåndsbestemte posisjonen (bestemt av reisebryteren for å kontrollere avstanden til skruens tilbaketrekning og oppnå kvantitativ mating), stopper forstøpingen og skruen slutter å rotere. Neste er den omvendte kontraksjonshandlingen, som refererer til en liten aksial tilbaketrekking av skruen. Denne handlingen kan avlaste trykket av det smeltede materialet som samles ved dysen, og overvinne fenomenet "spyttutskillelse" forårsaket av ubalansen mellom indre og ytre trykk i maskintønnen. Hvis det ikke er nødvendig å trekke tilbake, bør inntrekksstoppbryteren justeres til riktig posisjon, slik at samtidig som den ferdigstøpte stoppbryteren trykkes inn, trykkes også inntrekningsstoppbryteren. Når skruen trekkes tilbake til stoppbryteren, stopper tilbaketrekkingen. Så begynner setet å trekke seg tilbake. Når injeksjonssetet trekker seg tilbake til stoppbryteren, slutter injeksjonssetet å trekke seg tilbake. Hvis en fast fôringsmetode brukes, bør man være oppmerksom på å justere posisjonen til kjørebryteren. Vanligvis brukes faste fôringsmetoder i produksjonen for å spare tiden for injeksjonssetet forover og bakover og akselerere produksjonssyklusen.
5, valg av injeksjonstrykk
Injeksjonstrykket til sprøytestøpemaskinen justeres med en trykkreguleringsventil. Når trykket er innstilt, styres innsprøytningstrykket i de fremre og bakre trinnene av på- og av av høytrykks- og lavtrykksoljekretsene. Det er tre tilgjengelige trykkalternativer for sprøytestøpemaskiner av vanlig mellomstørrelse og over, nemlig høyt trykk, lavt trykk og høyt trykk etterfulgt av lavt trykk. Høytrykksinjeksjon oppnås ved å injisere høytrykksolje inn i injeksjonssylinderen. På grunn av høyt trykk kommer plast inn i formhulen med høyt trykk og hastighet fra begynnelsen. Under høytrykksinjeksjon kommer plasten raskt inn i formen, og trykkmålerens avlesning på injeksjonssylinderen stiger raskt. Lavtrykksinjeksjon oppnås ved å injisere lavtrykkstrykkolje inn i injeksjonssylinderen. Under injeksjonsprosessen stiger trykkmåleren sakte, og plast kommer inn i formhulen med lavt trykk og lav hastighet. Høyt trykk etterfulgt av lavt trykk oppnås ved å kontrollere trykket på oljen som kommer inn i sylinderen over tid basert på typen plast og de faktiske kravene til formen. For å møte ulike plastkrav med forskjellige injeksjonstrykk, kan metoden for å erstatte skruer eller stempel med forskjellige diametre også brukes, som ikke bare oppfyller injeksjonstrykket, men også fullt ut utnytter maskinens produksjonskapasitet. I store sprøytestøpemaskiner er det ofte flere injeksjonstrykk og multi-level injeksjonshastighetskontrollfunksjoner, som bedre kan sikre kvaliteten og nøyaktigheten til produktet.
6, Valg av injeksjonshastighet
Vanligvis er det raske sakte knotter på kontrollbrettet til sprøytestøpemaskiner for å møte kravene til injeksjonshastighet. Det er en stor oljepumpe og en liten strømningspumpe som kjører samtidig i hydraulikksystemet for å tilføre olje. Når oljekretsen er koblet til en stor strømningshastighet, oppnår sprøytestøpemaskinen rask åpning og lukking av støpeformen, rask injeksjon osv. Når den hydrauliske oljekretsen bare gir en liten strømningshastighet, fortsetter forskjellige handlinger av sprøytestøpemaskinen sakte.
7, Valg av utkastskjema
Det finnes to typer utstøtningsformer for sprøytestøpemaskiner: mekanisk utkast og hydraulisk utkast. Noen er også utstyrt med pneumatiske utkastsystemer, med enkelt og flere utkastingstider. Utkastingen kan være manuell eller automatisk. Utstøtingshandlingen initieres av stoppbryteren for åpning av formen. Operatøren kan oppnå dette ved å justere utløsertidsknappen på styreskapet etter behov. Hastigheten og trykket på utkastet kan også styres av bryteren på styreskapet, og avstanden før og etter bevegelsen av utkasterstiften bestemmes av kjørebryteren.
8, Temperaturkontroll
Ved å bruke temperaturmålende termoelementer som temperaturmålekomponenter, kombinert med et datatemperaturkontrollkort som en temperaturkontrollenhet, kontrollerer den strømmen av og på materialtønnen og den elektriske varmespolen, og selektivt fikser temperaturen til hver seksjon av materialfatet og formtemperatur. Den elektriske varmespolen til materialsylinderen er generelt delt inn i to, tre eller fire seksjoner for kontroll. Amperemeteret på det elektriske skapet viser strømmen til hver seksjon av den elektriske varmespolen. Avlesningen av amperemeteret er relativt fast. Hvis avlesningen av amperemeteret viser seg å være lav i lang tid under drift, kan det skyldes en funksjonsfeil i den elektriske varmespiralen, dårlig ledningskontakt, oksidasjon og tynning av den elektriske varmetråden, eller brenning av en viss elektrisk varmespiral. Disse vil øke motstandsverdien til kretsen parallelt og føre til at strømmen reduseres. Når amperemeteret har en viss avlesning, er det også mulig å ganske enkelt bruke plaststrimler for å skrape opp ytterveggen på den elektriske varmebatteriet en etter en for å finne ut om en bestemt elektrisk varmebatteri er energisert eller utbrent ved å observere om stripene er smeltet . Hvis det ikke er noen oppvarming på maskinen, kan det oppstå varmefeil avhengig av hyppigheten av forekomsten: solid-state relé (eller AC-kontaktor) er skadet uten strøminngang, temperaturfølende ledning er skadet uten varmesignalutgang, varmering er skadet , temperaturkontrollkortet er skadet, og hovedkortet er skadet.
9, Muggstengingskontroll
Klemming er prosessen med å bruke en enorm mekanisk kraft for å stramme formen og motstå høytrykksinjeksjon og fylling av smeltet plast under sprøytestøpeprosessen, noe som får formen til å oppleve en enorm åpningskraft. Lukk sikkerhetsdøren, alle kjørebrytere gir signaler, og formlukkingen starter umiddelbart. For det første startes den bevegelige malen med lav hastighet. Etter en kort avstand kobles kontrollspaken som opprinnelig trykket på saktebryteren ut, og den bevegelige platen roterer for raskt å gå videre. Når du beveger deg mot slutten av formen som lukkes, trykker den andre enden av kontrollstangen på saktebryteren igjen, og på dette tidspunktet går den bevegelige platen til lav hastighet og går videre med lavt trykk. Under lukkingsprosessen for lavtrykksformen, hvis det ikke er noen hindringer mellom formene, kan de lukkes jevnt til høytrykksbryteren trykkes inn. Høytrykksbryteren brukes til å rette ut maskinens hengsel og fullføre formlukkingen. Denne avstanden er ekstremt kort, vanligvis bare 0.3~1.0mm. Så snart høyspenningsbryteren er slått på, berører den umiddelbart grensebryteren for lukking av formen. På dette tidspunktet stopper handlingen og avslutningsprosessen avsluttes. Klemstrukturene til sprøytestøpemaskiner inkluderer fullt hydrauliske og mekaniske koblingstyper. Uavhengig av den strukturelle formen, blir klemkraften til slutt implementert av den fullt utstrakte koblingsstangen. Retteprosessen til koblingsstangen er prosessen med å spre den bevegelige platen og haleplaten, og også prosessen med å strekke de fire koblingsstengene under kraft. Størrelsen på klemkraften kan bestemmes av den høyeste verdien som økes av oljetrykkmåleren i det øyeblikket formen strammes. Hvis klemkraften er stor, vil den høyeste verdien av oljetrykkmåleren være høy, og hvis ikke vil den være lav. Mindre sprøytestøpemaskiner kommer ikke med en klemoljetrykkmåler, så det er nødvendig å avgjøre om formen virkelig er tett basert på koblingsstangens retthet. Hvis en viss sprøytestøpemaskin lett retter ut koblingsstangen under støpingen, eller "nesten" ikke klarer å rette den ut, eller hvis en av de flere koblingsstengene ikke er helt rettet ut, vil det oppstå formekspansjon under sprøytestøpingen, og arbeidsstykket vil ha blits eller andre problemer.
10, Kontroll av formåpning
Etter at den smeltede plasten er sprøytet inn i formhulen og avkjølingen er fullført, følges formåpningshandlingen for å fjerne produktet. Formåpningsprosessen er også delt inn i tre stadier. Det første trinnet er å sakte åpne formen for å forhindre at delen rives i formhulen. Det andre trinnet er rask formåpning for å forkorte formåpningstiden. Det tredje trinnet er å sakte åpne formen for å redusere støt og vibrasjoner forårsaket av muggtreghet.