Forbedring av sprøytestøpemønster

Sølvmønster (materialblomst): Ulike sølvtråder produseres av flyktige stoffer som slippes ut fra forenden av det flytende materialet. For eksempel refererer degradert sølvtråd til den delvise nedbrytningen av termoplast etter oppvarming, samt dannelsen av små bobler fordelt på overflaten av plasten under gassnedbrytning. Sporene etterlatt av disse små boblene på overflaten av plasten er vanligvis arrangert i en "V"-form, med spissen av "V"-tegnet vendt bort fra midten av porten.
For eksempel er hovedårsaken til dannelsen av vanndamp sølvtråd at fuktighetsinnholdet i råmaterialet er for høyt, og boblene som genereres når fuktigheten fordamper fører til dannelse av sølvtråd på overflaten av plastdelen, spesielt høyabsorberende harpikser som polyamid og polyakrylat. Hvis gassen som dannes av fuktighetsfordampningen i det smeltede materialet ikke kan slippes helt ut, vil det dannes vanndamp sølvtråd på overflaten av plastdelen.
Under støpeprosessen blir plast ofte forstyrret av gass, noe som resulterer i sølvstriper eller små bobler på overflaten av produktet eller dannelse av bobler innenfor de tykke veggene til produktet. Hovedkilden til disse gassene er tilstedeværelsen av fuktighet eller flyktige stoffer i råmaterialet, eller overdreven smøremidler. Det kan også skyldes den høye temperaturen på materialet, nedbrytning av plasten på grunn av langvarig oppvarming, eller dårlig eksos, noe som resulterer i generering av nedbrutte gasser.
1, når det gjelder utstyr:
Dysehullet er for lite, materialet spytter eller trekker ved dysen, og det er hindringer i tønnen eller dysen. Når høyhastighets materialstrøm passerer gjennom, genereres friksjonsvarme, noe som får materialet til å brytes ned.
2, mugg:
(1) På grunn av designdefekter som dårlig portposisjon, for liten port, asymmetrisk portoppsett for komponenter med flere porter, små strømningskanaler og urimelig formkjølesystem som forårsaker betydelige temperaturforskjeller, er strømmen av smeltet materiale i formhulen diskontinuerlig , blokkerer luftpassasjen.
(2) Formskilleoverflaten mangler nødvendige eksoskanaler, eller eksoskanalene er utilstrekkelige, blokkerte eller dårlig plassert, og det er ingen maskineringshull som innsatser eller fingerbøtter for eksos, noe som resulterer i at luften i formhulen ikke kan å forlate samtidig som plast kommer inn.
(3) Formens overflateruhet er dårlig, og friksjonsmotstanden er høy, noe som forårsaker lokal overoppheting og forårsaker at plasten som går gjennom, brytes ned.
3, når det gjelder teknologi:
(1) Materialtemperaturen er for høy, noe som forårsaker nedbrytning. Hvis fattemperaturen er for høy eller oppvarmingen er i ubalanse, bør fattemperaturen reduseres trinnvis.
Temperaturen på matedelen er for høy, noe som fører til at en del av plasten smelter for tidlig og fyller skruesporet, noe som gjør det umulig for luft å slippe ut fra mateporten.
(2) Injeksjonshastigheten er for høy, noe som får den smeltede plasten til å dekomponere under påvirkning av stor skjærkraft, og produsere nedbrytningsgass; Injeksjonshastigheten er for langsom til å fylle formhulen i tide, noe som resulterer i utilstrekkelig overflatetetthet og sølvlinjer på produktet. Bruk av flertrinnsinjeksjon for å redusere sølvstriper: middels hastighet injeksjon for å fylle løperen → langsom hastighet fylling av porten → rask injeksjon → lavtrykk sakte hastighet fylling av formen, slik at gassen i formen kan elimineres umiddelbart i hver seksjon.
(3) Utilstrekkelig materialmengde, overdreven matingsbufferpute, lav materialtemperatur eller formtemperatur kan alle påvirke strømmen av smeltet materiale og danne trykk, noe som resulterer i bobler.
(4) Når skruen er forhåndsstøpt, er mottrykket for lavt og rotasjonshastigheten for høy, noe som får skruen til å trekke seg for raskt tilbake, noe som gjør det enkelt for luft å skyves mot den fremre enden av tønnen sammen med Materialet. Dårlig plastifisering av smeltet materiale. Hvis det smeltede materialet ikke varmes opp nok i materialtønnen, og plastifiseringen er dårlig, vil de ufullstendig smeltede partiklene danne striper når de eksponeres for overflaten av plastdelen. Denne typen glimmerformet mørk flekk har et område nær størrelsen på et materialekorn.
Ved å observere under gjennomlyst lys kan man se at gjennomsiktigheten på flekkene er dårlig, og noen ganger kan utstående og ufullstendige råstoffpartikler tydelig skilles. I henhold til årsaken til den mørke flekken, når du feilsøker dette problemet, er det nødvendig å øke temperaturen på materialfatet og forlenge formingssyklusen, og prøve å bruke en intern injeksjonsport for varmemateriale eller øke hulrommet for kaldt materiale og utvide strømningskanalen så mye som mulig. Om mulig kan en sprøytestøpemaskin med større lengde og diameter på materialtønnen også brukes for å forbedre plastiseringen av det smeltede materialet.
4, når det gjelder råvarer:
(1) Å blande forskjellige typer plast eller en stor mengde pulver inn i råmaterialet kan lett trekke med seg luft under smelting, og noen ganger kan sølvlinjer vises. Når råvarene er forurenset eller inneholder skadelig spon, er de utsatt for termisk nedbrytning.
(2) Strukturen til de resirkulerte materialpartiklene er løs, og det er en stor mengde luft lagret i mikroporene; Regenereringsfrekvensen for resirkulerte materialer er for høy eller andelen med nye materialer er for høy (vanligvis mindre enn 20 prosent)
(3) Råvarene inneholder flyktige løsningsmidler eller de flytende tilsetningsstoffene i råvarene, slik som fargehjelpemiddel hvit olje, smøremiddel silikonolje, mykner dibutylester, stabilisator, antistatisk middel, etc., er for mye eller ujevnt blandet, og kommer inn hulrommet i en akkumulert tilstand for å danne crazes.
(4) Plast tørkes ikke eller absorberer fuktighet fra atmosfæren. Råvarene skal tørkes grundig og det skal brukes en tørkebeholder.
(5) Noen plastmerker tåler ikke høyere temperaturer eller lengre oppvarmingstider selv. Spesielt når det inneholder spormengder av vann, kan det oppstå katalytiske crackingsreaksjoner. For denne typen plast er det nødvendig å vurdere å tilsette eksterne smøremidler som stearinsyre og dens salter (opptil 50 g per 10 kg materiale) for å minimere prosesseringstemperaturen.
5, når det gjelder produktdesign:
Veggtykkelsen er for tykk, og kjølehastigheten inne i måleren er forskjellig. Under støpeformproduksjon bør størrelsen på hovedstrømningskanalen, splitterkanalen og porten økes på passende måte.