Diskusjon om tre-trinns sprøytestøpingsprosess

① De komplekse geometriske egenskapene til former og deler
Sprøytestøpte deler er vanligvis tynnveggede strukturer med komplekse former. Kombinasjonen av tynnveggstruktur og høyhastighets injeksjonshastighet fører til høy strømningshastighet og høy skjærhastighet, og disse komplekse viskositetsegenskapene til materialet kan forårsake betydelige endringer i materialets viskositet under fyllingsprosessen.
Formen har to hovedfunksjoner i sprøytestøpeprosessen:
1. Form formen på delene som skal produseres
2. La formen avkjøles så fort som mulig
Generelt sett er en sprøytestøpe en kompleks struktur med en kompleks kjerne og utstøtingssystem. Denne komplekse strukturen kan påvirke plasseringen av kjølekanalen, som igjen kan føre til endringer i formtemperaturen. Disse endringene vil påvirke viskositeten til materialet og dets endelige flytegenskaper.
② Spesielle materialegenskaper
Polymermaterialer som brukes til sprøytestøping kan deles inn i semikrystallinske og amorfe polymerer. Begge typer polymerer viser kompleks termisk reologisk oppførsel, og de termiske reologiske egenskapene er nært knyttet til støpeprosessen.
Termoplast viser typisk viskoelastisitet.
I tillegg har den også egenskapene til skjærfortynning og trykkoppvarming. Deres termiske ytelse varierer med temperaturen og kan også påvirkes av stresstilstander. For semikrystallinske polymerer avhenger egenskapene til materialet av prosesseringshistorien og hastigheten på temperaturendringer.
③ Prosessstabilitet
Under sprøytestøpingsproduksjonsprosessen kan prosessbetingelsene for å produsere kvalifiserte deler være ustabile. Disse ustabile faktorene avhenger av den iboende ikke-lineariteten til materialet nevnt tidligere og kompleksiteten til delgeometrien. Det er verdt å merke seg at et lite avvik i prosessforholdene kan ha en betydelig innvirkning på produktkvaliteten.
Oppsummert involverer prosessen med formfylling, trykkopprettholdelse og avkjøling, samt størkning av smelten, flere varmeoverføringsmodi, faseoverganger og grenseforhold som varierer over tid. I tillegg kan egenskapene til materialet og delenes geometriske form komplisere denne prosessen ytterligere.
Vanlig to-trinns formingsprosess
For å løse komplekse sprøytestøpingsproblemer og sikre stabil produksjon, bør sprøytestøpeprosessen:
1. Minimer forskjellene mellom hver modul så mye som mulig
2. Stabil prosess
3. Konsekvent viskositet under materialforming
4. Bytteposisjonen til hver form og konsistensen av materialviskositeten under bytte
For å opprettholde denne stabiliteten brukes vanligvis hastighetskontroll under injeksjonsfasen, med jo høyere hastighet, jo lavere materialviskositet. Når injeksjonen når 95 prosent ~99 prosent, bytt til å holde trykket og bruk trykkkontroll på dette tidspunktet.
Ved injeksjonshastigheten på 95 prosent ~99 prosent er enden av formhulen ennå ikke helt fylt med plast, men plasten inne i formhulen begynner å avkjøles og trekke seg sammen samtidig. Det vil si at V/P-svitsjen er veldig ustabil.
Tre-trinns formingsprosess
Som to-trinns støpeprosessen, er det nødvendig å opprettholde stabiliteten til prosessen. I tillegg er karakteristikken for tre-trinns støpeprosessen å øke koblingspunktet litt, fullføre injeksjonen og gå inn i matestadiet, til fyllingshulen når 99 prosent for å opprettholde trykket. Å opprettholde trykket er kun for å motstå trykket i formhulen til porten er lukket.
På denne måten dannes en ny prosess: injeksjonstrinn (hastighetskontroll), fôringstrinn (hastighetskontroll), og holdetrinn (trykkkontroll). Fôringstrinnet dekker ustabile byttehandlinger, noe som gjør formingsprosessen mer stabil.
Fordelene med tretrinnsprosessen er:
1. Mer stabil påfyllingsstadium
2. Bedre kontroll med plastfylling, eliminerer kvalitetsproblemer forårsaket av stress og overfylling
3. Mer egnet for hulromstrykkkontroll