Materialer og klassifisering av trådmotstander

Wirewound -motstander, også kalt trådsårmotstander, er de mest brukte motstandsproduktene i strømforsyning. Den grunnleggende produksjonsprosessen er å vikle motstandstråden på et aluminiumoksyd keramisk stavformet underlag eller annet isolasjonssubstrat. Motstandstråden er et legeringsmateriale som nikkel-krom eller mangan-kobber. De to endene av motstandstråden er koblet til faste føtter, og den ytre periferien til motstandstråden er innkapslet med forskjellige emballasjematerialer.
Wirewound -motstander har egenskapene til høy effekt, høy temperaturoperasjon og lav støy.
Materiale:
1) Isolerende underlag: Wirewound -motstander bruker vanligvis et aluminiumoksyd keramisk underlag som isolator. Wirewound-motstander med lav effekt bruker generelt faste keramiske stenger, og isolerende underlag med høy effekt bruker generelt hule isolasjonsstenger. Kvalitetsforskjellen på stangkroppen vil ha en veldig stor innvirkning på varmeavledningen og elektriske egenskapene til motstanden. I kontrast bruker utenlandske produsenter generelt litt grå keramiske rør, mens Shenzhen Shida -teknologi generelt bruker hvite keramiske rør. Det grå keramiske røret er litt lettere, og det hvite keramiske røret er sterkere og har en høyere tetthet.
Solide keramiske stenger med lav effekt har sterk vibrasjonsmotstand og relativt stabil kvalitet under sintring. Den hule keramiske rørmatrisen som brukes til høy effekt er lett å bryte under transport, og keramiske rør av dårlig kvalitet er utsatt for sprekker under motstandens sintringsprosess. Noen ganger kan de indre sprekkene forårsaket av den ferdige keramiske rørets vikling under transport ikke bedømmes av det blotte øye. Når maskinen settes i kontinuerlig høye temperaturoperasjoner, vil det sannsynligvis oppstå sprekker. Derfor bruker vi på Shida-teknologi alltid keramiske rør av høy kvalitet i utvelgelsesprosessen med keramiske rør for å sikre konsistens, gode høye temperaturegenskaper og stabilitet.
2) Motstandstråd: Forskjellen i motstandstråd bestemmer direkte temperaturdriften og motstanden til motstanden, og påvirker også den kortsiktige overbelastningskapasiteten og langsiktig stabilitet av motstanden. Nikkel-kromlegering er den mest brukte ledningen, men kvaliteten og prosessen for hver trådleverandør varierer veldig, og sammensetningen av sporstoffer i legeringen er også annerledes. Ledning av høy kvalitet har liten endring i elektriske egenskaper under sintring av høy temperatur, og kvaliteten er stabil. Motstandsområdet oppnådd ved å vikle forskjellige ledningsgrader i samme størrelse matrise varierer veldig. Derimot kan utenlandske produsenter oppnå hundretusener av K ohm eller til og med WK -ohm, mens motstandsverdiene til våre innenlandske produsenter alle er under 100K. Som svar på denne situasjonen kontaktet selskapet vårt aktivt kjente utenlandske legeringsselskaper og prøveproduserte høyeffekt tråd-sårede motstander til 5000K ohm for første gang, og fikk enstemmig ros fra jevnaldrende.
3) Emballasjematerialer: Generelt er det åtte typer isolerende lakk, silikonharpiks, glasur, belegg, blandede materialer, plastforsegling, keramikk og aluminiumsskall.
Isolerende lakk er det mest økonomiske emballasjematerialet, og prosessen er enkel. Det trenger bare å påføres underlaget til sårmotstandstråden og tørket ved lav temperatur. Isolasjonsytelsen er generell, og varmedissipasjonseffekten på motstanden er ikke stor, så arbeidstemperaturen til ledningsmotstanden belagt med isolerende lakk er generelt ikke høy, og den er ikke egnet for bruk i høye temperaturer og anledninger med høy pålitelighet.
Silikonharpiksemballasje er delt inn i vanlig silikonharpiks og silikonharpiks med høy temperatur. De fleste presisjonstråd-sårede motstander er innkapslet med silikonharpiks, fordi det i utgangspunktet er det samme som produksjonsprosessen for den malte motstanden, og det er ingen sintringsprosess med høy temperatur, så de elektriske egenskapene til det svingete materialet vil ikke bli påvirket av sintring av høy temperatur. Den maksimale driftstemperaturen for silikoninnkapslet av høy temperatur er vanligvis 175 grader, og maksimum kan nå 275 grader.
Det glaserte innkapslingsformet må sintres ved høy temperatur, og den maksimale driftstemperaturen kan nå 345 grader. Etter at motstanden er såret, er den belagt med glasurpulver på overflaten etter sintring, og deretter sintret i en sintringsovn. På grunn av den komplekse prosessen er sintringstemperaturen så høy som 750-800 grad, og sintringsprosessen vil påvirke motstanden til viklingen, slik at den maksimale nøyaktigheten til den glaserte motstanden generelt bare kan være 5%. Denne typen motstand er egnet for kontinuerlig full lastet høye temperaturoperasjon. Etter skyting er fargen på glasuren generelt grønn og brun. Utenlandske er generelt brune, og innenlandske er generelt grønne.
Isolerende belegg er også et emballasjemateriale med en enkel prosess. Etter innkapsling er motstandens varmedissipasjonsytelse bra, men ulempen er at den er enkel å skrelle etter langvarig drift av høy temperatur, så den er ikke egnet til bruk i høyt vibrasjonsutstyr. Halvparten av wirewound-motstandene som bruker isolerende belegg er relativt høye strømtrådmotstander.
Wirewound -motstandene innkapslet med blandede materialer har god ytelse, og kostnadene er mellom de malte motstandene og silikonmotstander. Overflaten på pakken er ujevn, men den påvirker ikke ytelsen. Generelt er kraften til wirewound -motstander innkapslet med blandede materialer mindre enn 10W. Denne typen innkapslingsmateriale er relativt sjelden i Kina. For tiden er denne typen materiale i vårt selskap også i prøveproduksjonsstadiet.
Plastinnkapsling er vanligvis for SMD-wirewound-motstander og lavmotstands trådmotstander. Sårsubstratet er innkapslet i et støpt plastskall. Den maksimale driftstemperaturen kan nå 175 grader. Operasjon med høy temperatur vil ikke forårsake peeling, men ytelsesytelsen er generell. Kraften til plastavkapslede wirewound-motstander er vanligvis under 10W.
Wirewound -motstander innkapslet med keramikk kalles vanligvis sementmotstander i Kina. Denne typen motstand har et forhåndsformet keramisk skall. Sårsubstratet plasseres i skallet, og deretter helles det isolerende materialet gjennom den ene siden. Denne typen motstand har god ytelsesytelse og er økonomisk, men den er stor i størrelse og tung vekt, og er ikke egnet for anledninger med høy pålitelighet.
Wirewound -motstander innkapslet med aluminiumsskall er veldig vanlig i dag. Varmespredningskapasiteten til aluminiumsskall er super sterk, så de er generelt egnet for høyeffektsapplikasjoner. Noen aluminiumskallvarmeavledninger er også kombinert med vannkjøling for å spre varme.
Noen trektmotstander med høy effekt bruker flat trådsår på et keramisk underlag. For å lette varmeavledningen er de ikke pakket. Slike motstander brukes vanligvis som bremsemotstander og høystrømsmotstander. Motstanden er generelt lav og kraften er generelt over 500W.
Ovennevnte er en enkel analyse av materialene i hver del av wirewound -motstanden. En perfekt wirewound-motstand må være basert på et underlag, høykvalitets ledning og høykvalitets emballasjematerialer, og behandlet av en pålitelig produksjonsprosess.